第1篇 剪板機安全操作規(guī)程1

1、開車前必須穿好工作服，扣好衣、袖，留長發(fā)者，必須將長發(fā)盤入工作帽內(nèi)。

2、作業(yè)前，應將工具、材料擺放整齊，清除任何妨礙設備運行和作業(yè)活動的雜物。

3、作業(yè)前，應檢查傳動部分安全護罩是否完整、固定，發(fā)現(xiàn)異常應及時處理。

4、開車前檢查機床傳動部分及操作手柄、腳踏開關是否正常和靈敏，按維護保養(yǎng)要求加足各部潤滑油，確認正常無誤后再進行作業(yè)。

5、裝放母材時，應平緩，不得拋擲，位置應用人力均勻對準頂緊；不得用大錘、鐵棒或其它東西猛擊，以免損壞設備。

6、剪板材料厚度不得超過剪板機的剪切能力，剪切長度應在刀刃范圍以內(nèi)。不得剪切淬了火的鋼、高速鋼、合金鋼、鑄鐵、脆性材料和非金屬材料。

第2篇 安全操作剪板機及折彎機規(guī)程

1、剪板機應有專人負責使用和保管。操作者必須熟悉機床的結構、性能。

2、嚴禁超負荷使用剪板機。不得剪切淬火鋼料和硬質鋼、高速鋼、合金鋼、鑄件及非金屬材料。

3、刀片刃口應保持鋒利，刃口鈍或損壞，應及時磨修或調(diào)換。

4、多人操作時應有專人指揮，配合要協(xié)調(diào)。

5、剪板機上禁止同時剪切兩種不同規(guī)格的材料，不準重疊剪切。

6、剪板入料時禁止把手促進壓板下面操作。剪短料時應另用鐵板壓住，剪料時手指離開刀口至少200毫米。

7、用撬捧對線后，應立即將撬捧退出方可剪切，如鐵板有走動，應用木枕塞牢，以免壓腳下來后撬捧彈出傷人。

8、剪好的工件必須放置平穩(wěn)，不要堆放過高，不準堆放在過道上。邊角余料及廢料要及時清理，保持場地整潔。

9、折彎機的安全操作須遵守本規(guī)程。

第3篇 剪板機安全操作規(guī)程2

7、對線人員在找正工件前，應要求操作人員應將手或腳移離操作開關，只有得到找線人員肯定發(fā)出“可以剪切”的信號，操作開關者再重復“可以剪切”后，才能按（踩）下操作開關。

8、設備在通電狀態(tài)時，不準用手或身體任何部位接觸刀刃或運轉部分。

9、嚴禁兩人在同一機床上同時剪兩件材料。

10、剪板機在運轉時，禁止擦拭機床、工件上的油污、臟物、鐵屑，不得隔床傳遞物品。

11、拿取板料、廢料、清理渣屑必須在停車、斷電后進行，嚴禁人工在機床后直接接料。

第4篇 液壓擺式剪板機安全操作規(guī)程

1、操作者必須熟悉本機器的結構和性能;

2、切忌將手伸入上下刀片之間,以免發(fā)生事故;

3、一切雜物工具切勿放在工作臺上,以免軋入刀口造成事故;

4、應定期檢查刀口鋒利情況,如發(fā)現(xiàn)刀口用鈍應及時磨礪或調(diào)換,刀片的磨礪,只需磨礪刀的厚度;

5、應定期檢查機器各部分,并保持機器及周圍場地清潔,電線絕緣良好;

6、裝于油泵吸油口上的網(wǎng)式濾油器應經(jīng)常檢查清潔,使濾油器保持應有的通油量,若濾油器被阻塞,通油量減小,將使油泵吸空,影響油泵的壽命;

7、回程缸不得充裝氧氣、壓縮空氣或其他易燃氣體,在充裝氮氣時應緩慢進行;

8、回程缸充氮氣,用充氣工具進行,充氣壓力7.5mpa;

9、卸下器程缸前必須泄去壓力氣體。

第5篇 剪板機司機安全操作規(guī)程

1.必須專職人員操作,操作時集中精力。

2.必須清楚剪板機的原理、性能、作用及技術特征。

3.開機前必須將手柄放在中立位置。

4.開機前檢查各部位螺絲、連桿是否牢固、皮帶松緊是否適宜并向各潤滑點加油。

5.啟動電動機,觀察設備是否運轉正常。

6.剪切材料規(guī)格不得超出規(guī)定范圍。操作者和扶料人相互聯(lián)系好,操作者應等料放好后再操作,工作時注意安全,以防傷人。。

7.停機前必須將手柄放在中立位置,人離機停。

8.工作完畢,檢查操作手柄是否在中立位置、切斷電源。

9.清理工件、機器并清掃場地。

第6篇 手持電動剪板機安全操作規(guī)程

第一條 認真執(zhí)行《手持式電動工具一般安全守則》。

第二條 作業(yè)前詳細檢查剪板機各部機件是否完好，刀片是否裝牢，并按要求加注機油。

第三條 使用剪板機時，禁止超規(guī)格剪切，要保持刀刃鋒利，鈍時及時更換。使用前空轉30秒鐘。

第四條 作業(yè)時要防止剪開的鐵板造成劃傷危害，剪大塊板時，要有人配合作業(yè)。

第五條 作業(yè)完畢后，要切斷電源。

第7篇 機械制造類公司剪床剪板機安全操作規(guī)程

1． 操作者必須熟悉本機床的結構、性能、傳動系統(tǒng)、潤滑部位、電器???? 等的基本知識和操作維護方法，嚴禁超負荷使用機床。

2． 開車前應檢查操縱機構的位置以及保險裝置，開車前先用手盤動2—3轉，檢查無故障后再開車。千萬不要突然開車，以免發(fā)生事故。

3． 經(jīng)常檢查各處地腳螺釘和構件的固定螺釘?shù)木o固性是否良好，發(fā)現(xiàn)松脫應及時上緊。油壓系統(tǒng)的油路應嚴密、暢通；油壓、油量及油溫應保持在規(guī)定范圍內(nèi)。

4． 禁止在剪床上剪切材料夾持器無法夾住的狹長材料。

5． 上、下刀刃間的間隙視材料厚度而定，不得大于材料厚度的1/30。

6． 上、下剪刃必須保持銳利的刃口，兩刀刃面要經(jīng)常保持平行。

7． 上、下剪刃對刀時，應先用手盤動試車，然后再正式開車工作，以免發(fā)生意外。

8． 工作臺上不許放置除工作物以外的任何東西，以防進入刀口損壞機件。

9． 使用杠桿手剪時，其長柄必須隨時鉤妥，不使下墜，不應使用沒有裝好手指護板或壓料裝置的剪床。

10． 使用剪板機時，鋼板應放置平穩(wěn)。剪板時，上剪刀片未復位時不得送料或將手伸入刀口下方。嚴禁剪切超過規(guī)定厚度的鋼板。

11． 機床周圍地面上的油污及雜物應及時清理。

第8篇 數(shù)控剪板機人員安全操作規(guī)程

1、操作者應了解數(shù)控剪板機工作原理和操作方法。

2、嚴格遵守機床工安全操作規(guī)程,按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。

3、啟動前須認真檢查電機、開關、線路和接地是否正常和牢固,檢查設備各操縱部位、按鈕是否在正確位置。

4、定期定時給機床加油潤滑。開機前檢查儲油箱油量應充足。啟動油泵后檢查閥門、管路是否有泄漏現(xiàn)象,壓力應符合要求。

5、根據(jù)板料的厚度來調(diào)正刀板間的間隙。按裁剪料的尺寸要求設定后擋尺定位位置。

6、2人以上操作時應由1人統(tǒng)一指揮,使操作人員與送料人員密切配合,確保配合人員均在安全位置方準發(fā)出剪切信號。

7、送料時要注意手指安全,剪床后面不要站人接料。

8、在調(diào)整刀隙時,不允許有任何料與刀具接觸。

9、禁止操作者離開或托人代管開動著的設備。

10、刀片刃口必須保持鋒利,如發(fā)現(xiàn)損壞及磨損或滯鈍現(xiàn)象應及時磨利或更換。

11、工作臺上不得放置其它物品,以免進入刃口損壞刀片。

12、剪切時發(fā)現(xiàn)工件不正,要停止剪切,嚴禁剪切中用手校正以防傷手。

13、禁止剪切超出剪切厚度的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼及超過板料剪板機性能的板料,以免損壞機床。

14、不準剪切疊合板料,不準修剪毛邊板料的邊緣,不準剪切壓不緊的狹窄板料和短料。

15、發(fā)生異常立即停機,檢查原因并及時排除。

16、關機前,先退出控制系統(tǒng)程序,后切斷電源。

第9篇 剪板機操作規(guī)程

適用機型：qan-2×1000，q11-3×1000，234322，q11-3×1800，q11-2×1000，chear，ss-3×2500，q11-4×1200，jbj，ss1-4×3000，q11-6×1500，q11-6×1800，q11-6×2500，q11-6.3×2000，sg-13×2500，q11-13×2500，sctp（16×3150），q11-200×2000（h481a），q12y-32×4000。

一、認真執(zhí)行《鍛壓設備通有操作規(guī)程》有關規(guī)定。

二、認真執(zhí)行下述有關補充規(guī)定：

（一） 工作前認真作到：

1、作空運轉試車前，應先用人工盤車一個工作行程，確認正常后才能開動設備。

2、有液壓裝置的設備、檢查儲油箱油量應充足。啟動油泵后檢查閥門、管路是否有泄漏現(xiàn)象，壓力應符合要求。打開放氣閥將系統(tǒng)中的空氣放掉。

（二） 工作中認真做到：

1、不準剪切疊合板料，不準修剪毛邊板料的邊緣，不準剪切壓不緊的狹窄板料和短料。

2、刀板間的間隙應根據(jù)板料的厚度來調(diào)正，但不得大于板最的1/30。刀板應緊固牢靠，上、下刀板面保持平行，調(diào)正后應用人工盤車檢驗，以免發(fā)生意外。

3、刀板刃口應保持鋒利，如刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象，應及時更換。

4、剪切時，壓料裝置應牢牢地壓緊板料，不準在壓不緊的狀態(tài)下進行剪切。

5、有液壓裝置的設備，除節(jié)流伐外其他液壓閥門不準私自調(diào)正。

6、 對于q12-32×4000液壓擺式剪板機剪切板料的厚度，應根據(jù)《板料極限強度與板厚關系曲線圖》來確定。

（三） 工作后應將上刀板落在最下位置上。

第10篇 數(shù)控剪板機安全技術操作規(guī)程

基本操作方法

本機器用于剪切厚度為0.5~6mm、寬度3100mm的鋼板。被剪切板料強度以500n/mm為準,剪切其它強度的鋼板時,應相應減薄被剪板料的厚度。

一、數(shù)控前送料工作臺裝于剪板機前方,送料臺上裝有輸送球的托料板、有三個夾鉗,板料放在送料臺上,由夾鉗夾住板料,按編程設定值自動送進,自動定位,并與剪板機刀架運動協(xié)調(diào),進行單次和連續(xù)自動剪切,

二、機器操作控制面板是由機器開關,指示燈及按鈕組成;機器分三種操作方式:調(diào)整、半自動和全自動;dac360系統(tǒng)為數(shù)控剪板機的可編程控制系統(tǒng),主要包含顯示器和用于編程操作和控制操作的相關按鍵;編程操作有自動模式、手動模式、手動移軸模式、編程常量、程序選擇五種操作模式,用向上的光標鍵將光標移動到頂部,用左右光標選定操作模式,在當前的操作模式下,用光標鍵進行全屏編輯,移動相應的參數(shù)輸入?yún)^(qū),輸入設定值,按回車鍵確認。

安全操作規(guī)程

一、嚴禁非本機床操作人員操作機床,嚴禁無關人員進入工作區(qū)域。

二、開機前機床工作臺清理干凈無雜物,按照潤滑表要求對各潤滑點加注潤滑油。

三、不得剪切超過本機床負荷的板料。

四、切忌將手伸入上下刀片之間,以免發(fā)生事故。

五、一切雜物,切勿放在工作臺上,以免軋入刀口造成事故。

六、日常維修一般根據(jù)機床現(xiàn)象檢查相應的開關是否動作可靠,對應的連線是否松動。系統(tǒng)的維修必須由專門的人員進行,在日常維修中,可通過觀察系統(tǒng)輸出是否正確來判斷系統(tǒng)是否正確。

七、在系統(tǒng)周圍不應有強磁干擾源,避免在本機附近“電焊”尤忌以本機器為接地極進行焊接作業(yè)!

八、電氣柜應定期清除積塵,保持清潔,可用噴氣或擦除方法,同時檢查連線是否松動,接擦件是否擦緊

九、隨時注意并保證各連接件固定的可靠性,螺釘是否鎖緊各元器件間的連接端子是否松動預防接觸不良產(chǎn)生誤動作及故障!確保電線電纜的彎曲度,以防線纜的折斷。

十、本機器不剪板時,不要使數(shù)控系統(tǒng)的【啟動】鍵有效,同時應將工作方式調(diào)到手動狀態(tài)。

數(shù)控剪板機的維護保養(yǎng)

機床日常維護保養(yǎng)包括日常潤滑、油箱清潔及保持機床清潔。

一、每周擦凈床身上的灰塵、污物等,輕輕地給刀上油;檢查油箱油位,如果需要更換新油,換上過濾器,過濾精度為20um。

二、首次12個月放掉舊油,加入新油。

三、3個月檢查所有的閥體,液壓系統(tǒng),油管及接頭,以防滲漏堵塞,必要時更換;檢查過濾器進出口清潔情況;檢查電氣柜內(nèi)所有的限位開關,對于磨損松動及燒傷的必須及時更換;目測機床的磨損及異常情況。

四、每月檢查腳踏開關踏板,以防變形;檢查機床保護裝置,防止手指進入危險區(qū)域。

第11篇 剪板機、壓紋機、鉚耳機操作規(guī)程

1. 運轉前

1.1 上機前，必須穿戴好安全帽、工作服、防護鞋、防護手套等勞保用品。

1.2 通電前，確認無故障、無停電警告牌。

1.3 熟悉機器操作、維護及調(diào)整手冊。

1.4 確定無人進入機器部位。

1.5 檢查確認機器的安全設施處于可靠、有效狀態(tài)，且機器旁無工具、雜物及其它無關的物品。

2. 運行中

2.1 嚴禁任何人及其身體任何部位進入運轉中（或可能運轉）的機器部件內(nèi)。

2.2機器在運行過程中需處理故障時，必須先停止操作、切斷電源并掛上“禁止操作”牌。

2.3 機器在運轉時，嚴禁一邊開機器一邊進行調(diào)整 修理或潤滑等工作。

2.4 當出現(xiàn)有人被機器壓傷時，應立即按下“緊急按鈕”，使機器停車。

2.5 吊車從機器上方經(jīng)過時，操作者應遠離吊運的重物下方。

2.6 非崗位人員不得進行操作。

2.7 配電箱、控制盤內(nèi)、盤面上不得存放茶杯及其他雜物。

3. 作業(yè)完畢

3.1 關閉電源。

3.2做好機器周圍的“3s”工作。確保機器區(qū)域各通道、平臺無障礙物及油漬，以避免對人造成傷害。

3.3 做好作業(yè)完的點檢 潤滑及維護工作。

第12篇 液壓擺式剪板機操作規(guī)程

適用機型:qan-2×1000,q11-3×1000,234322,q11-3×1800,q11-2×1000,chear,

ss-3×2500,q11-4×1200,jbj,ss1-4×3000,q11-6×1500,q11-6×1800,q11-6×2500,

q11-6.3×2000,sg-13×2500,q11-13×2500,sctp(16×3150),q11-200×2000(h481a),

q12y-32×4000。

一、認真執(zhí)行《鍛壓設備通有操作規(guī)程》有關規(guī)定。

二、認真執(zhí)行下述有關補充規(guī)定:

(一)工作前認真作到:

1、作空運轉試車前,應先用人工盤車一個工作行程,確認正常后才能開動設備。

2、有液壓裝置的設備、檢查儲油箱油量應充足。啟動油泵后檢查閥門、管路是否有泄漏現(xiàn)象,壓力應符合要求。打開放氣閥將系統(tǒng)中的空氣放掉。

(二)工作中認真做到:

1、不準剪切疊合板料,不準修剪毛邊板料的邊緣,不準剪切壓不緊的狹窄板料和短料。

2、刀板間的間隙應根據(jù)板料的厚度來調(diào)正,但不得大于板最的1/30。刀板應緊固牢靠,上、下刀板面保持平行,調(diào)正后應用人工盤車檢驗,以免發(fā)生意外。

3、刀板刃口應保持鋒利,如刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象,應及時更換。

4、剪切時,壓料裝置應牢牢地壓緊板料,不準在壓不緊的狀態(tài)下進行剪切。

5、有液壓裝置的設備,除節(jié)流伐外其他液壓閥門不準私自調(diào)正。

6、對于q12-32×4000液壓擺式剪板機剪切板料的厚度,應根據(jù)《板料極限強度與板厚關系曲線圖》來確定。

(三)工作后應將上刀板落在最下位置上。