第1篇 電氣設(shè)備運行安全操作規(guī)程
1、電氣部分發(fā)生故障,應(yīng)由專職電工進行檢修,恢復(fù)送電時,應(yīng)統(tǒng)一指揮。
2、檢修電氣設(shè)備時,必須先切斷電源,有操作把手者,應(yīng)上鎖或掛標(biāo)示牌。
3、電纜經(jīng)過處理重新投入運行時,必須進行絕緣測試,證明合格后方可帶電。
4、高壓電纜在更換電源或經(jīng)運行2年后,需做直流耐壓試驗,并測量泄露電流。
5、高壓開關(guān)柜前應(yīng)鋪設(shè)橡膠絕緣墊。操作高壓開關(guān)和整理帶電的高壓電纜時,必須戴絕緣手套,并有專人監(jiān)護。
6、高壓油缺油時,禁止使用。電氣2裝置跳閘,應(yīng)查明原因,排除故障,不得強行合閘。
7、變壓器的門上或墻上,應(yīng)掛有“高壓危險”的標(biāo)示牌。變壓器外殼必須接地,低壓側(cè)中性點必須直接接地或從擊穿保險接地。變壓器運行電壓波動范圍,不應(yīng)大于在該分接頭處相應(yīng)電壓的-50。變壓器線圈的溫升不得超過65攝氏度,上層油度不得超過85攝氏度。
8、電機的外殼必須有良好的接地。
9、長期停用或經(jīng)故障處理后的電機,必須經(jīng)絕緣測試合格,方可投入運行。低壓電機的絕緣電阻不應(yīng)低于0.5兆歐,轉(zhuǎn)子不應(yīng)低于0.15兆歐。
10、電氣設(shè)備在運行中出現(xiàn)保護裝置動作或熔斷器燒斷現(xiàn)象時,不得擅自加大其整定或容量。應(yīng)查明原因、消除故障后再予恢復(fù)運行。
11、繼電器、接觸器和負(fù)荷開關(guān)等各種電器的名稱、代號(或用途)應(yīng)標(biāo)注清楚,切斷開關(guān)、按紐等還應(yīng)標(biāo)明其操作位置。
12、所有的配電裝置應(yīng)有良好的接地。配電裝置上的機械連鎖裝置應(yīng)正確可靠。隔板、遮攔應(yīng)齊全、牢固、無缺損。門鎖應(yīng)齊全且開閉靈活。
13、維修所有的攜帶式照明燈,其電壓不得超過36伏。
14、動力房內(nèi)的各種設(shè)備,應(yīng)經(jīng)常保持清潔干燥。在可能觸電的部位,應(yīng)標(biāo)掛標(biāo)示牌。
15、主/輔可編程控制器(plc)進行切換時,應(yīng)在停電狀態(tài)下操作。拔下主plc上的各插座,插到輔助plc的相應(yīng)位置上,并拔動對應(yīng)的主/輔電源轉(zhuǎn)換開關(guān)到正確位置。
16、應(yīng)經(jīng)常關(guān)注plc電源電池的情況。若發(fā)現(xiàn)plc電池耗凈或損壞,電池不足指示燈亮,應(yīng)在帶電的狀態(tài)下及時更換電池,以避免存 數(shù)據(jù)的丟失。
17、嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)的人員從事切換plc、更換電池等工作。未經(jīng)批準(zhǔn),任何人不得擅自更改plc系統(tǒng)的密碼口令。
第2篇 電氣設(shè)備運行管理規(guī)程
一、值班員應(yīng)認(rèn)真填寫電氣設(shè)備運行管理的各種記錄和報表。
二、加強和完善電氣設(shè)備的運行管理工作,不斷提高設(shè)備完好率,降低電能損耗,實現(xiàn)安全經(jīng)濟用電。
三、認(rèn)真執(zhí)行電力統(tǒng)配政策,按用電指標(biāo),周休日及削峰填谷等規(guī)定用電,并嚴(yán)格執(zhí)行限電命令和有關(guān)規(guī)定。
四、根據(jù)分配的用電指標(biāo),并按照生產(chǎn)和用電的特點,分清主次排定調(diào)荷限電的序位,以適應(yīng)電網(wǎng)應(yīng)急處理的需要。
五、無功補償?shù)脑O(shè)備,應(yīng)采用合理的方案,提高其利用率。
六、應(yīng)結(jié)合冬季氣候特點,組織電工對電氣 設(shè)備進行安全大檢查中發(fā)現(xiàn)的問題,威脅人身及設(shè)備安全的一類缺陷應(yīng)及時處理。
七、應(yīng)保障通往變電所的道路暢通。
八、變電所配置的專用電話,不得移作他用。
九、變電站內(nèi)所有電氣設(shè)備必須整齊,有醒目的標(biāo)志,并遵守以下規(guī)定:
1、所有高壓配電裝置必須有明顯、醒目的相序標(biāo)志,高壓開關(guān)應(yīng)有線路名稱和運行編號。
2、控制屏、保護屏應(yīng)與其相應(yīng)的一次設(shè)備有相同的線路名稱和運行編號,屏上儀表、繼電器,保護裝置的壓板、操作把手、切換開關(guān)、按鈕等,均應(yīng)標(biāo)明編號、名稱及操作位置,當(dāng)一塊屏上裝有多回路線路的保護裝置時,每回路線路的保護裝置除標(biāo)明名稱和運行編號外,各回線路的保護裝置相應(yīng)元件的標(biāo)志也應(yīng)有明顯的區(qū)別。
3、凡一次設(shè)備的運行編號需要改變時,與其相應(yīng)的二次設(shè)備的運行編號,也相應(yīng)地改變,改變運行編號必須得到電力調(diào)度部門批準(zhǔn)。
4、變電室所有高壓電氣設(shè)備,不允許處于無保護狀態(tài)下運行。
5、變電室內(nèi)所有高壓電氣設(shè)備,必須有保障人身安全的保護裝置及防止誤操作的機械電氣設(shè)備閉鎖裝置。
第3篇 電氣控制柜體及電氣設(shè)備安裝操作規(guī)程
一、總則
本柜體作業(yè)規(guī)定了低壓配電產(chǎn)品的裝配的內(nèi)容與要求，適用于組裝的各類低壓配電產(chǎn)品如：開關(guān)柜、動力箱、配電箱、控制屏、臺、母線插接箱。二、裝配規(guī)程
2.1 在產(chǎn)品裝配前，應(yīng)對下列各項逐一進行檢查，做好工藝準(zhǔn)備。 2.1.1 結(jié)構(gòu)應(yīng)該符合該型號產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的要求，產(chǎn)品應(yīng)有固定的安裝孔。
2.1.2 門應(yīng)能在大于90°角內(nèi)靈活轉(zhuǎn)動，門在轉(zhuǎn)動過程中不應(yīng)損壞漆膜，不應(yīng)使電器元件受到?jīng)_擊，門鎖上后不應(yīng)有明顯的晃動。
2.1.3殼體焊接應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)光潔均勻，不應(yīng)有焊穿、裂縫、咬邊、濺渣、氣孔等現(xiàn)象，焊藥皮應(yīng)清除干凈。殼體表面處理后，漆膜表面應(yīng)豐滿、色彩鮮明、色澤均勻、平整光滑、用肉眼看不到刷痕、皺痕、針孔、起泡、傷痕、斑痕、手印、修整痕跡及沾附的機械雜質(zhì)等缺陷。
2.1.4產(chǎn)品上所有電鍍件的鍍層（包括元器件本身的電鍍件的鍍層及緊固件）不得有起皮、脫落、發(fā)黑、生銹等現(xiàn)象。
2.2 元器件選擇及安裝
2.2.1 產(chǎn)品內(nèi)選擇的電器元件和材料，必須符合認(rèn)證產(chǎn)品要求和圖紙的要求，在不影響產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量要求的前提下，可以征得同意并得到相關(guān)批準(zhǔn)進行認(rèn)證規(guī)定范圍內(nèi)的代用。
2.2.2元器件必須采用取得強制性產(chǎn)品認(rèn)證的廠家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品，非認(rèn)證產(chǎn)品不得使用。
2.2.3產(chǎn)品上的所有指示燈和按鈕顏色應(yīng)符合gb/t 4025-2003的規(guī)定，或符合原理圖或接線圖的規(guī)定。
2.2.4 所有元器件應(yīng)按照其制造規(guī)定的安裝使用條件進行安裝使用，其傾斜度不大于5°，必須保證開關(guān)的電弧對操作者不產(chǎn)生危害，手動操作的元器件，操作機構(gòu)應(yīng)靈活，無卡阻現(xiàn)象。
2.2.5所有元器件均應(yīng)牢固的固定在骨架或支架上，每個元器件應(yīng)標(biāo)注醒目的符號，使用的符號或代號必須與原理圖或接線圖一致。
2.2.6 輔助電路導(dǎo)線的端頭與元器件連接時，必須穿導(dǎo)線號碼管，標(biāo)號應(yīng)正確清楚、完善牢固、有永久的附著力，標(biāo)號必須與接線圖標(biāo)號一致。
2.2.7安裝的元件應(yīng)操作方便，操作時不受到空間的妨礙，不能觸及到帶電體。
2.2.8安裝在同一支架（安裝板、安裝框架）上的電器元件、單元和外接導(dǎo)線的端子的布置應(yīng)使其在安裝、接線、維修和更換時易于接近。尤其是外部接線端子應(yīng)位于地面安裝成套設(shè)備基礎(chǔ)面上方至少0.2m，并且，端子的安裝應(yīng)使電纜易于與其連接。必須在成套設(shè)備內(nèi)進行調(diào)整和復(fù)位的元件應(yīng)是易于接近的。對于地面安裝的成套設(shè)備，由操作人員觀察的指示儀表不應(yīng)安裝在高于成套設(shè)備基礎(chǔ)面2m處。操作器件，如手柄、按鈕等等，應(yīng)安裝在易于操作的高度上；其中心線一般不應(yīng)高于成套設(shè)備基礎(chǔ)面2m。2.2.9開關(guān)器件和元件應(yīng)按照制造商說明書（使用條件、飛弧距離、隔弧板的移動距離等等）進行安裝滿足電器元件產(chǎn)品說明書的要求，例如，滿足飛弧距離，電氣間隙和爬電距離的要求。2.2.10保證一、二次線的制作、安裝距離，發(fā)熱元件應(yīng)置于開關(guān)柜的上方，且應(yīng)與絕緣導(dǎo)線保持一定得距離。
2.2.11同一批次的相同產(chǎn)品的裝配應(yīng)一致。
2.2.12元件或附件安裝在相應(yīng)的支架或安裝板上，再將支架或安裝板裝在箱體上；或直接安裝在箱體上。準(zhǔn)確測量、調(diào)整安裝位置后將其緊固，調(diào)整時不得重?fù)袅悴考碗娖髟?/p>
2.2.13組裝所用緊固件、金屬件的防護層不得脫落、生銹。螺釘選擇要與元件上的孔相配。緊固后螺釘露出螺母3-5個螺距，其螺栓的擰緊力矩。
2.2.14組裝時要充分考慮接地連續(xù)性，箱體內(nèi)任意兩個金屬部件通過螺栓連接時如有絕緣層均應(yīng)采用相應(yīng)規(guī)格的接地墊圈，并注意將接地墊圈齒面接觸零部件表面，以劃破絕緣層。
2.2.15安裝因震動易損壞的元件時，應(yīng)在元件和安裝板之間加裝橡膠墊減震。
2.2.16對于有操作手柄的元件應(yīng)將其調(diào)整到位，不得有卡阻現(xiàn)象。
2.2.17裝配后將元件上拆下的緊固件、保險芯、開關(guān)蓋、把手、滅弧罩等全部安裝好。
2.2.18各種防護板應(yīng)安裝到位。
2.2.19 電器元器件裝配后電氣間隙和爬電距離應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。
2.2.20各類元器件的安裝要求如下：
2.2.20.1框架式低壓斷路器
（1）架式低壓斷路器相對比較重，一般宜安于屏后的下方，并應(yīng)采用機械強度較大的角鋼作為安裝板。
（2）將開關(guān)體按使用說明書的要求裝置在開關(guān)柜底座里，搖動操作手柄使本體能在導(dǎo)軌中前后滑動，開關(guān)的三相主觸頭及輔助電路的滑動觸頭能隨之接通與斷開，使接通、試驗、斷開三個位置符合說明書要求。
（3）應(yīng)通電檢查各脫扣器是否靈活，合、分閘是否靈活可靠。
2.2.20.2塑料外殼式低壓斷路器。
（1）塑料外殼式低壓斷路器打開外殼才能進行安裝，要防止外殼的機械損壞，它的接線通過接線螺桿實現(xiàn)，應(yīng)注意其接線螺桿與屏板孔的爬電距離，避免造成絕緣強度不夠而短路。
（2）斷路器上端留有足夠的飛弧距離，具體參照各型號規(guī)格產(chǎn)品的使用說明書。
（3）塑殼斷路器進線端的相間隔弧板必須裝牢固，以免在合閘或承受短路電流時造成相間飛弧故障。
（4）低壓斷路器的靜觸頭（上進線端）應(yīng)與電源引進的導(dǎo)線或母線相連，而接到用電設(shè)備的導(dǎo)線或母線應(yīng)接到下出線端上。
2.2.20.3接觸器類
（1）檢查產(chǎn)品的銘牌及線圈上的技術(shù)數(shù)據(jù)是否符合圖紙要求。
（2）接觸器觸頭部分應(yīng)平整，不應(yīng)有金屬碎屑燒傷的痕跡，觸頭的接觸應(yīng)緊密，各觸頭分合閘順序且正確，觸頭表面不應(yīng)有油污。（3）大中容量接觸器動作時吸合力較大,將對周圍怕震的電器產(chǎn)生不利影響,安裝時必須考慮,一般將其安裝在屏后下部。
（4）中小容量接觸器采用瓦片型接觸片壓緊導(dǎo)線,接線時一定要把導(dǎo)線壓緊。（5）接觸器滅弧罩與金屬器件距離應(yīng)符合規(guī)定要求。
2.2.20.4熔斷器類
（1）用相同電壓等級兆歐表測量熔斷器底座的絕緣電阻，阻值不小于1m歐姆。
（2）選擇與孔徑相符合的螺釘，緊固時不要用力過大，熔斷器底座墊有橡膠襯墊或彈性紙襯墊。
（3）rl1型熔斷器，為保證更換熔斷體，旋出瓷帽后螺紋不帶電，在接線時電源線接于下接線端即1號端子，用電設(shè)備應(yīng)接于上接線即2號接線端子。
（4）接線時一個端子兩根導(dǎo)線間應(yīng)采用銅片隔離并將彈簧墊壓平，以減少接觸電阻，使其導(dǎo)電性能良好。 3.2.20.5熱繼電器安裝：熱繼電器應(yīng)垂直安裝，調(diào)整和復(fù)位的熱繼電器元件安裝在易于接近的地方；蓋板向上，嚴(yán)禁倒裝。熱繼電器的整定電流選擇要與被保護電路的電流相匹配。
2.2.20.6電力電容器
（1）檢查電容器外殼質(zhì)量，瓷瓶不應(yīng)有裂紋和缺口,引出線端連接用的墊圈、螺母齊全,充油電容器箱不應(yīng)有膨脹和漏油現(xiàn)象。
（2）電容器分層安裝,層間距離不小于50mm。處在同一水平的電容器間距，制造廠無規(guī)定時，間距不小于100mm。
（3）電容器必須采用多股軟導(dǎo)線連接,且不應(yīng)使電容器絕緣瓷瓶受力。
（4）電容器的外殼必須可靠接地。
2.2.20.7端子的安裝:
（1）端子排應(yīng)無損壞、固定牢固、絕緣良好，便于更換且方便接線，離地距離宜大于350毫米。
（2）強、弱電端子應(yīng)分開布置，當(dāng)有困難時，應(yīng)有明顯標(biāo)志并設(shè)端子隔開或設(shè)加強絕緣隔板。
（3）電流回路應(yīng)經(jīng)過試驗端子，其它需斷開的回路宜經(jīng)特殊端子或試驗端子。試驗端子應(yīng)接觸良好。
接線端子應(yīng)與導(dǎo)線截面匹配，不允許小端子配大截面導(dǎo)線。
2.2.20.8電流互感器安裝
（1）用相同電壓等級兆歐表測量互感器絕緣電阻，阻值不小于1m歐姆。
（2）用萬用表檢查二次線圈是否完好,二次線圈不得開路,互感器外殼及二次線圈一端必須接地。
（3）各相電流互感器的中心線一般應(yīng)安裝在同一平面上，并與開關(guān)出線在同一垂直線上，穿心式電流互感器母線應(yīng)位于孔中心的位置，不應(yīng)使互感器受到外力，且注意互感器安裝方向，不得裝反。
2.3緊固件的使用
2.3.1用以固定元器件及壓線緊固螺釘應(yīng)擰緊，無打滑及損壞鍍層現(xiàn)象，并有防松措施，擰緊后螺紋露出螺母或套扣的固定板長度2-5牙。不接線的螺釘也應(yīng)擰緊。
2.3.2用以與殼體連接的元器件應(yīng)采用爪型墊片，以保證與殼體接觸良好，符合保護電路連續(xù)性的要求。
2.4 一次絕緣軟母線
2.4.1 一次絕緣軟母線的選擇應(yīng)滿足回路額定電流的要求，其絕緣等級應(yīng)大于各配電裝置的絕緣等級，一般采用黑色銅芯導(dǎo)線。
2.4.2 軟母線在配線時應(yīng)拉緊挺直行線應(yīng)平直齊牢，整齊美觀，盡量減少重疊交叉。
2.4.3軟母線可以在硬母線平彎機上進行彎曲,其彎曲半徑不得軟母線絕緣直徑的三倍,但導(dǎo)線線芯和絕緣都不能損壞.
2.4.4根據(jù)銅芯絕緣導(dǎo)線的線芯截面來選擇相應(yīng)的接線鼻。
2.4.5根據(jù)接線鼻的尺寸，用電工刀削去導(dǎo)線兩頭的絕緣層，誤差不超過±（1.5-2）㎜。導(dǎo)線削除絕緣層后，在導(dǎo)線芯表面不得有明顯的劃痕，以免彎曲時導(dǎo)線斷裂，削去絕緣層后，應(yīng)將線芯表面的污物和氧化層除去，以保證接觸良好。
2.4.6將導(dǎo)線線芯插入接線鼻的圓管中，用壓?；蚶鋲恒Q壓接，壓接牢固，但線芯與接線鼻接觸處，不得有明顯的變形。
2.4.7多根絕緣導(dǎo)線并列在接線鼻銅管中壓接時，伸入銅管的裸露部分應(yīng)盡可能短。
2.4.8軟母線在電器元件的接線端連接時，不應(yīng)使接點受到任何附加應(yīng)力。
2.4.9一次軟母線一般采用綁扎線進行幫扎固定，特殊情況也可采用纏繞管繞扎，控制屏（柜）則一律采用行線槽固定線束。
2.4.10綁扎線的每扎距離保持在150㎜左右，拐彎處可適當(dāng)加密，但不能再彎曲部分綁扎。綁扎線的圈數(shù)，以扎線與導(dǎo)線成正方形為基準(zhǔn)，且最少不低于三股，綁扎線扎成后，接頭應(yīng)留在不可見部位。 2.4.11導(dǎo)線在穿越金屬板孔時，必須在金屬板孔上套上大小適宜的保護套。
2.5二次配線規(guī)程2.5.1根據(jù)過門線、接地線和固定壓板安裝位置確定導(dǎo)線總走向，固定線束采用bv系列導(dǎo)線，活動線束采用bvr系列導(dǎo)線，顏色一般采用黑色，應(yīng)選用認(rèn)證產(chǎn)品申報的廠家的ccc認(rèn)證合格的產(chǎn)品。
2.5.2電壓回路導(dǎo)線截面選用1.5平方毫米，電流回路選用2.55平方毫米的導(dǎo)線，特殊情況按要求選用。
2.5.3二次導(dǎo)線不允許有中間接頭、強力拉伸導(dǎo)線及其絕緣被破壞的情況。導(dǎo)線排列應(yīng)盡量減少彎曲和交叉，彎曲時對其彎曲半徑應(yīng)不小于3倍的導(dǎo)線外徑，并彎成弧形，導(dǎo)線交叉時，則應(yīng)少數(shù)導(dǎo)線跨越多根導(dǎo)線，細(xì)導(dǎo)線跨越粗導(dǎo)線為原則。
2.5.4布線時每根導(dǎo)線要拉勒挺直，行線做到平直整齊，式樣美觀。導(dǎo)線穿越金屬板孔時，必須在金屬板孔上套上合適的保護物，如橡皮護圈。
2.5.5導(dǎo)線束用阻燃纏繞管繞扎。2.6.6活動線束多于10根時，允許分束捆扎。
2.6.7二次線束用螺絲壓板固定。2.6.8活動線束的活動部位兩端固定時應(yīng)考慮減少活動部位的長度和減少活動時線束的彎曲程度。2.6.9每一個接點接線最多不超過兩根，當(dāng)需要連接兩根以上導(dǎo)線時，應(yīng)采用過渡端子，以確保連接可靠性。2.6.10各類壓接式端子必須用螺釘將插入導(dǎo)線壓緊，不得有松動現(xiàn)象。
2.6.11當(dāng)接線端子為螺絲連接時，多股導(dǎo)線必須采用相應(yīng)規(guī)格的冷壓接頭。
2.6.12二次導(dǎo)線用螺絲、螺母、平墊、彈墊壓接緊固，插入部件后，彈墊應(yīng)壓平。
2.6.13二次線與母線相接時，應(yīng)在母線相接處鉆φ5mm的孔，用m4螺栓、螺母、平墊、彈墊緊固。
2.6.14號碼套管連接后應(yīng)同元器件安裝平面平行，標(biāo)號字跡的方向符合國家國家制圖標(biāo)準(zhǔn)線性尺寸的數(shù)字注法。
2.6.15號碼套管字跡應(yīng)按國家機械制圖規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)字體用打字機打印，字跡內(nèi)容同二次接線圖一致。2.6.16號碼套管當(dāng)導(dǎo)線連接后距接線端子距離為1.0～2.0mm，當(dāng)無外力處于垂直位置時應(yīng)不存在滑動現(xiàn)象。
第4篇 電氣設(shè)備檢修規(guī)程
為保證綜采工作面設(shè)備的安全運行并發(fā)揮最佳性能,必須按要求進行月度檢修,為此礦上決定6月28日10:00-18:00進行月度檢修,為確保檢修安全運行,特制定安全技術(shù)措施如下:
一:檢修內(nèi)容
成立檢修小組:
為了確保檢修工作的正常開展以及設(shè)備檢修過程的安全,特成立檢修安全管理小組:
組長:任漢民
副組長:洪德勝
成員:黃勝杰、張永軍、張超飛等檢修班組人員
其中組長負(fù)責(zé)檢修的全面工作,副組長負(fù)責(zé)檢修工作的現(xiàn)場檢修工作及現(xiàn)場安全,張永軍負(fù)責(zé)電氣設(shè)備檢修工作,其他檢修成員負(fù)責(zé)個自管轄設(shè)備的正常檢修和安全施工工作。
電氣檢修內(nèi)容:由張永軍負(fù)責(zé)電氣設(shè)備的檢修工作,具體檢修工作有1、檢修工作面1#、2#、3#移動變壓器的高低壓接線腔,并緊固螺栓。2、搖測工作面采煤機電機及電纜絕緣,檢查各種保護是否齊全完好。3、檢修上順4*315開關(guān)。
二、施工準(zhǔn)備
1、檢修人員應(yīng)配齊需用的工具、起吊用具、儀器、儀表、棉紗(絲)等用品,當(dāng)日檢修所需的材料、備件的數(shù)量要充足。
2、檢修負(fù)責(zé)人應(yīng)向全體檢修人員講清檢修內(nèi)容、人員分工、安全措施及注意事項。
3、對所維修的設(shè)備需要停電時,必須要停電、閉鎖并掛“有人工作,嚴(yán)禁送電”停電牌,并與相關(guān)設(shè)備的工作人員聯(lián)系,必要時也需對相關(guān)設(shè)備停電、閉鎖并掛停電牌。
綜采工作面電氣檢修(維護)工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
項目
作業(yè)程序
動 作 標(biāo) 準(zhǔn)
安全要點
班前準(zhǔn)備
執(zhí)行《通用標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)程序
執(zhí)行《通用標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)要求
執(zhí)行《通用標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)要求
接
班
1進入接班地點
2詢問工作情況及查看記錄
3現(xiàn)場檢查及試運轉(zhuǎn)
4問題的處理
5履行手續(xù)
1.1準(zhǔn)備好材料、配件、工具、測試儀表及工作中應(yīng)用的其它工具,準(zhǔn)時按規(guī)定路線到工作面運輸巷口現(xiàn)場接班。
2.1向上班檢修工詢問。上一班中電氣設(shè)備的工作狀況和遺留問題,并查看各設(shè)備的運行記錄
3.1對電氣設(shè)備,電纜及小型電氣進行一次全面現(xiàn)場檢查,并對電氣設(shè)備試運轉(zhuǎn),查明存在問題。
3.2把查明的問題詳細(xì)記錄在交接表上。
4.1對查明的問題提出處理意見。
4.2交班電氣檢修工(或組長)在交接表上簽字,并交接專用工具箱鑰匙等。
4.3交班電氣檢修工把存在問題向本班班長匯報后進行處理。
5.1履行交接班手續(xù)。
2.1.1交班人對接班人詢問要如實回答,不得留有隱患。
4.1.1對涉及人身安全的問題,必須先處理后作業(yè)。
作
業(yè)
1接受任務(wù)及作業(yè)前的準(zhǔn)備
2電氣設(shè)備班中巡檢
1.1接班電氣檢修組長依據(jù)班前會安排和交接情況,對電氣檢修工進行工作安排。
1.2電氣檢修工接受任務(wù)后,根據(jù)安排作好各自作業(yè)前的準(zhǔn)備工作。
1.3根據(jù)檢修需要,備好材料、工具測試儀表及工作中應(yīng)用的其它工具,穿戴的絕緣靴和絕緣手套,絕緣用具必須經(jīng)耐壓試驗并且合格。
在工作面正常生產(chǎn)時,應(yīng)對電氣設(shè)備及主要機械部件進行巡回檢查。
2.1對所轄電氣設(shè)備進行全面防爆,完好檢查,檢查進線電源接頭有無松動、發(fā)熱現(xiàn)象。
2.2檢查電氣設(shè)備連接螺栓、螺帽、彈簧墊是否齊全、緊固、無銹蝕。
項目
作業(yè)程序
動 作 標(biāo) 準(zhǔn)
安全要點
作
業(yè)
2.3各種儀表、指示燈是否正確指示。
2.4各按鈕、手柄是否完好,動作靈敏可靠。
2.5接地裝置是否完好,并符合規(guī)定。
2.6檢查操作機構(gòu)、閉鎖機構(gòu)是否靈活、完好。
2.7漏電保護動作靈敏可靠,過載和短路等整定值是否正確。
2.8檢查各開關(guān)、電機、五小電氣設(shè)備大小喇叭嘴,單手正擰不松動,嚙合不低于6扣,擋板擋圈合格。
2.9檢查電氣設(shè)備附近巷道的安全情況,安裝地點無淋水,如不能避開淋水時,應(yīng)妥善遮蓋。
2.10檢查電纜的懸掛及連接是否符合規(guī)定,有無明接頭和破皮現(xiàn)象。
2.11檢查電機:傾聽電機運行聲音是否正常。有無超溫異常現(xiàn)象,注意電機風(fēng)扇護罩處有無煤矸堆積,堵塞風(fēng)道,采煤機電機冷卻水是否流量正常。
2.12檢查主要設(shè)備:觀察膠帶,轉(zhuǎn)載機、輸送機聯(lián)軸節(jié)是否工作正常,發(fā)現(xiàn)漏水、滲油、超溫、聲音異常要配合司機及時處理。
3.1斷開所檢修電氣設(shè)備的電源,拉開隔離開關(guān)手柄,并閉鎖,掛“有人工作,嚴(yán)禁送電”標(biāo)志牌。
3.1.1電氣設(shè)備檢修必須在支護良好,周圍環(huán)境瓦斯?jié)舛仍?.8%以下時工作,電氣作業(yè)應(yīng)不少于2人,1人監(jiān)護,1人作業(yè)。
3.1.2采區(qū)電工在特殊情況下,可對采區(qū)變電所內(nèi)高壓電氣設(shè)備進行停、送電的操作,但不得擅自打開電氣設(shè)備維修。
三、安全技術(shù)措施:
1、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度和工種崗位責(zé)任制,堅守工作崗位,嚴(yán)格遵守停送電制度及有關(guān)規(guī)章制度。
2、必須隨身攜帶合格的驗電筆和常用工具、材料、停電警示牌及便攜式瓦斯監(jiān)測儀,并保持電工工具絕緣可靠。
3、在檢修、運輸和移動機械設(shè)備前,要注意觀察工作地點周圍環(huán)境和頂板支護情況,保證人身和設(shè)備安全,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。需要棚梁起吊和用棚腿拉移設(shè)備時應(yīng)檢查加固支架,防止倒棚傷人和損壞設(shè)備。
4、排除有威脅人身安全的機械故障或按規(guī)程規(guī)定需要監(jiān)護的工作時,不得少于2人。
5、所有電氣設(shè)備、電纜和電線,不論電壓高低,在檢修檢查或搬移前,必須首先切斷設(shè)備的電源,嚴(yán)禁帶電作業(yè)、帶電搬運和約時送電。
6、電氣設(shè)備停電檢修檢查時,必須將開關(guān)閉鎖,掛上“有人工作、禁止送電”的警示牌,無人值班的地方必須派專人看管好停電的開關(guān),以防他人送電。
7、采煤工作面開關(guān)的停送電,必須執(zhí)行“誰停電、誰送電”的制度,不準(zhǔn)他人送電。
8、一臺總開關(guān)向多臺設(shè)備和多地點供電時,停電檢修完畢,需要送電時,必須與所供范圍內(nèi)的其他工作人員聯(lián)系好,確認(rèn)所供范圍內(nèi),無其他人員工作時,方準(zhǔn)送電。
9、檢修中或檢修完成后需要試車時,應(yīng)保證設(shè)備上無人工作,先進行點動試車,確認(rèn)安全正常后,方可進行正式試車或投入正常運行。
10、開關(guān)停電時,要記清開關(guān)把手的方向,以防所控制設(shè)備倒轉(zhuǎn)。
11、電氣維修及變電站維修要嚴(yán)格按照三大規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
12、按照檢修計劃,準(zhǔn)備好專用工具,計劃好時間,提前與礦調(diào)度室聯(lián)系,經(jīng)調(diào)度室同意后方可開始檢修工作。
2.各崗位工種都必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn),持證上崗,按操作規(guī)程操作。
3.所有人員進行作業(yè)前,嚴(yán)格執(zhí)行先檢查后工作制度,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報和處理。
13、非專職電氣施工人員嚴(yán)禁擅自操作電氣設(shè)備,所有施工人員必須勞保設(shè)施佩帶齊全。
14、工具的操作手柄及工作中必須和人體接觸的部分必須有良好的絕緣,完好無損。
15、檢修打開電氣設(shè)備前,瓦檢員必須先檢測施工地點20米范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛?。若瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時,嚴(yán)禁檢修作業(yè),立即向礦調(diào)度室匯報,施工期間瓦檢員必須不間斷檢測瓦斯。當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時,必須立即停止作業(yè),只有待瓦斯?jié)舛冉抵?.8%以下時方可恢復(fù)作業(yè)。
16、施工時當(dāng)巷道內(nèi)無風(fēng)、微風(fēng)、風(fēng)向逆轉(zhuǎn)時,必須停止檢修作業(yè),立即向調(diào)度室匯報,必須檢查電氣設(shè)備周圍有害氣體情況,。
17、打開檢修電氣設(shè)備,必須切斷開關(guān)電源,并鎖死,設(shè)專人看管,手把的閉鎖在停止位置要懸掛“有人作業(yè),不準(zhǔn)送電”字樣的警示牌,嚴(yán)格執(zhí)行誰停電誰送電的制度,在任何情況下都不允許代替送電。
18、檢修電氣設(shè)備負(fù)荷側(cè)時,如電動機接線盒,電源與負(fù)荷不同處一室的開關(guān),必須把電源開關(guān)換向刀閘打到零位,并鎖死,用試電筆驗電并設(shè)專人看管。嚴(yán)格執(zhí)行驗電、放電、打接地,然后接觸帶電體的制度。
19、所有施工人員必須切實搞好自主保安工作,必須服從現(xiàn)場負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮,按章作業(yè),杜絕違章指揮和作業(yè),嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)進行接線,杜絕電氣失爆現(xiàn)象。
20、施工作業(yè)結(jié)束后,清理施工現(xiàn)場的雜物,向礦調(diào)度室匯報,安排專人恢復(fù)送電。
21、本措施批準(zhǔn)后生效,所有參加此項工作的人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施并簽字,嚴(yán)格按措施執(zhí)行。
四、其他:
未盡事宜嚴(yán)格按《13104綜放工作面作業(yè)規(guī)程》、《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,保證檢修安全。
第5篇 電氣設(shè)備故障復(fù)位職工安全操作規(guī)程
1、本工種操作人員必須遵守公司的《安全生產(chǎn)管理制度》和《職工安全生產(chǎn)守則》及其它各項規(guī)章制度,并嚴(yán)格遵守本操作規(guī)程。
2、電氣人員在接到設(shè)備跳閘故障后,必須帶全必備工器具立即趕到現(xiàn)場。首先觀察模盒或開關(guān)外觀,然后判定模盒或開關(guān)內(nèi)元件動作情況(如熱繼電器、空氣開關(guān)、沖擊繼電器及綜合保護開關(guān)等)。
3、熱繼電器、沖擊繼電器或綜合保護開關(guān)動作,在確認(rèn)現(xiàn)場設(shè)備確有過載沖擊后,可先進行復(fù)位操作;1小時內(nèi)連續(xù)復(fù)位不得超過3次。
4、空氣開關(guān)動作或主回路熔斷器燒斷必須兩人操作,一人操作一人監(jiān)護。在確認(rèn)開關(guān)分閘狀態(tài)且驗電通過后,首先將模盒或開關(guān)拉出,對空氣開關(guān)下口或熔斷器下口所帶元器件及負(fù)載進行相間、對地絕緣測試,合格后方可還原并進行復(fù)位操作。
5、特殊情況下,需要設(shè)備多次復(fù)位的,必須經(jīng)過主管領(lǐng)導(dǎo)或中控主任同意后方可進行復(fù)位。
6、交叉作業(yè),情況復(fù)雜時,可增設(shè)專職監(jiān)護人;專職監(jiān)護人不得兼作其他工作,監(jiān)護人還應(yīng)監(jiān)護其他可能存在的不安全因素,如:火災(zāi)、爆炸、掉落、中毒等。
第6篇 電氣設(shè)備安全操作規(guī)程
1 適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了電氣設(shè)備安全操作的有關(guān)規(guī)定。
本規(guī)程適用于公司電氣設(shè)備作業(yè)。
2 主要內(nèi)容
2.1電氣設(shè)備必須由專職電工進行檢修,或在專職電工指導(dǎo)下進行工作。
2.2任何電氣設(shè)備在未查明無電之前,一律視為有電。
2.3電氣設(shè)備的電源部分必須設(shè)置分開關(guān),一閘一用,禁止一閘多用,并應(yīng)設(shè)開關(guān)箱加鎖,固定在安全地方,鑰匙由專人保管。開關(guān)箱下端距地面高度不得少于1.3米,并在配電箱內(nèi)配置觸電保安器。
2.4電源電壓必須與電氣設(shè)備額定電壓相同(三相電壓波動應(yīng)在±5%以內(nèi))供電變壓器的容量必須滿足該機械設(shè)備的要求,并應(yīng)按規(guī)定配備電動機的起動裝置。
2.5保險絲粗細(xì)應(yīng)與三相一致,其額定電流不準(zhǔn)大于該線路額定電流,應(yīng)按預(yù)定電流選用合格的熔絲和熔片,嚴(yán)禁用銅絲或鐵絲代替。
2.6凡連續(xù)兩次跳閘或保險絲溶斷,都必須查明原因,排除故障后再合閘,不得強行送電。
2.7定期檢查電氣設(shè)備的絕緣是否符合規(guī)定,不應(yīng)低于每伏1000歐姆(如對地220伏,絕緣電阻應(yīng)不小于0.22兆歐)。如發(fā)現(xiàn)斷路等情況,應(yīng)及時排除。
2.8電氣設(shè)備應(yīng)接地或接零良好,接地電阻不得大于有關(guān)規(guī)定。每臺機組應(yīng)分別接地,禁止跨躍使用接地線,不得借用避雷器線作接地線。在同一供電系統(tǒng)上不得同時接地又接零。
2.9高度超過周圍建筑物的設(shè)備應(yīng)設(shè)避雷及可靠接地裝置,其電阻不得大于有關(guān)規(guī)定。
2.10線路敷設(shè)應(yīng)符合線路安裝規(guī)定,以及符合當(dāng)?shù)毓╇娋值囊?guī)定。
2.11絕緣導(dǎo)線不應(yīng)有破損,帶電部分不準(zhǔn)外露,并嚴(yán)禁在地面或腳手架上拖拉電線,導(dǎo)線與電氣設(shè)備的連接接頭應(yīng)緊固,并應(yīng)經(jīng)常檢查,如發(fā)現(xiàn)松動,應(yīng)及時處理,電線穿墻必須用保護管,電線上嚴(yán)禁搭曬衣物及吊掛其他物件。
2.12移動式電氣設(shè)備應(yīng)使用橡膠電纜(橡皮軟線),并予以固定且自由移動的長度盡可能縮短。電纜通過走道,腳手架隨時應(yīng)有剛性防護設(shè)備。挖溝鋪設(shè)電纜時,應(yīng)穿鋼管保護,或在電纜上面架設(shè)鋼板保護。
2.13 500v以下的低電壓電路中,禁止帶負(fù)荷切斷裸閘關(guān),必要時應(yīng)加滅弧罩或戴絕緣手套及防護眼鏡,操作時面部不得對閘刀。
2.14電氣設(shè)備啟動后,應(yīng)檢查各電氣儀表,待電流表指針穩(wěn)定和正常后,方可正式開始工作。
2.15電氣設(shè)備應(yīng)存放在干燥處,施工現(xiàn)場的各種電氣設(shè)備閘刀箱均應(yīng)有妥善的防雨、防潮設(shè)施,用水沖洗電動施工機械時,不允許將水沖到電氣設(shè)備上,以免導(dǎo)線及電氣設(shè)備受潮而發(fā)生事故。
2.16工作中如遇停電,應(yīng)立即拉開電源開關(guān),并掛上“禁止合閘”警示牌,如需修理或保養(yǎng)機械,不僅切斷電源,撥下保險絲,還應(yīng)在閘刀箱上加鎖。并掛上“機械修理警告牌”。如需合閘,必須與檢修人員聯(lián)系妥當(dāng)后,方可合閘送電。禁止帶電檢修運行中的電氣設(shè)備或線路(高壓帶電作業(yè)除外)。
2.17工作完畢后,應(yīng)及時切斷電源,鎖好閘刀箱,方可離開現(xiàn)場。
2.18手提行燈應(yīng)使用36伏以下的安全電壓,在特別潮濕的地方,如管道、水井、鍋爐及金屬容器內(nèi),均應(yīng)使用12伏行燈,行燈變壓器應(yīng)是雙線圈型,外殼及二次付極都應(yīng)接地。
2.19如遇漏電失火時,應(yīng)先切斷電源,并用氯化碳和干粉滅火,嚴(yán)禁用水或其它滅火器澆潑。
2.20發(fā)生人身觸電,應(yīng)先切斷電源,然后用人工呼吸法緊接搶救。在電源未切斷前,不得與觸電者接觸,以免再次發(fā)生觸電事故。
第7篇 飲水工程電氣設(shè)備與自動控制安裝施工方法規(guī)程
飲水工程電氣設(shè)備與自動控制安裝施工方法
1電氣安裝
(1)電纜敷設(shè)
1)電纜敷設(shè)前應(yīng)做好以下幾方面工作:
a、檢查土建的構(gòu)筑物有無具備安裝的條件;
b、編制作業(yè)指導(dǎo)書,進行安全和技術(shù)交底;
c、按設(shè)計和規(guī)范要求,安裝好支架和橋架。支架、橋架應(yīng)按規(guī)范安裝;
d、檢查電纜的規(guī)范、型號是否符合有關(guān)要求,根據(jù)設(shè)計要求,準(zhǔn)確截取電纜,臨時對電纜編號,并用相應(yīng)等級的搖表測量電纜。
e、備足施工用的周轉(zhuǎn)材料。
2)敷設(shè)要點
a、敷設(shè)時,不應(yīng)破壞電纜溝的防水層;
b、敷設(shè)時,在電纜終端頭與電纜接頭附近須留有備用長度,敷設(shè)時,電纜不應(yīng)拉直,或作波浪形敷設(shè)。
c、用機械牽引電纜時,其強度不宜過大,電纜應(yīng)從盤的上端引出,避免磨擦拖拉,電纜上的機械損傷必須消除。
d、電纜敷設(shè)時的接頭盒應(yīng)按規(guī)范要求。
e、敷設(shè)時,不宜交叉,電纜應(yīng)排列整齊,在必須和必要的地點加以固定,并及時裝設(shè)標(biāo)志牌。
f、直埋電纜的敷設(shè)是把電纜埋于地下溝道內(nèi),埋設(shè)深度,嚴(yán)禁把電纜敷設(shè)于管道上或管道下,敷設(shè)后的電纜應(yīng)及時在其走向上裝設(shè)標(biāo)志牌。
g、電纜在溝內(nèi)敷設(shè)時,當(dāng)溝內(nèi)電纜較多時,應(yīng)設(shè)置水平托架,水平托架的設(shè)置應(yīng)符合規(guī)范要求。
h、所有電纜不允許有中間接頭,如有特殊情況,必須征求業(yè)主和工程師代表的同意。
i、接入設(shè)備前應(yīng)仔細(xì)核對設(shè)備的標(biāo)高和位置,以免尺寸有出入而影響電纜的安裝,電纜接入設(shè)備時,應(yīng)保證電纜由一個方向引入,接入端子并應(yīng)排列整齊和對稱。
j、采用新型熱塑或冷塑電纜頭,控制電纜采用美觀統(tǒng)一的塑料夾套?？刂齐娎|蕊線一律采用包塑壓接頭。高壓電纜頭要做耐壓試驗。
k、電纜鑒別,每根電纜敷設(shè)后需按電纜一覽表在終端處編號,電纜標(biāo)志采用塑料雕刻式模壓金屬,標(biāo)志并列固定在電纜上,易于鑒別。埋設(shè)管道進口處亦需安裝電纜標(biāo)志板。主開關(guān)及其它設(shè)備的動力電纜在系統(tǒng)上必須保持正確的相序及相色,利用相色或特殊的蕊套圈鑒別電纜。
(2)配管和管線
1)配管前必須做好以下工作:
a、根據(jù)圖紙設(shè)計要求和規(guī)范要求,決定配管的位置、路徑,安裝支架。
b、檢查土建的構(gòu)筑物是否己具備配管和穿線條件。仔細(xì)檢查預(yù)埋及預(yù)留工作,不要有遺漏、重復(fù)和錯誤。
c、根據(jù)實測和設(shè)計要求,測繪出電線管的草圖進行預(yù)制加工,并做好絲扣。
d、配備必需的工具和周轉(zhuǎn)材料
2)配管
a、采用鍍鋅管,連接絲扣涂導(dǎo)電油膏,接頭不焊接地跨線,鍍鋅管與橋架連接,宜在橋架上鉆孔用卡子固定,不要焊接。
b、過伸縮縫的直管,在伸縮縫處應(yīng)斷開,用金屬軟管接通,兩側(cè)管端用釬焊接地軟銅線跨接;電氣設(shè)備連接,除配電箱外,都要用軟管接頭;
c、接線盒間的穿線管不允許有接頭,進出接線盒的管端都用鎖緊螺母固定,管口裝塑料護口;
d、黑鐵管在砼中敷設(shè),內(nèi)壁要防腐。其它地方敷設(shè)都要內(nèi)外防腐。電線管敷設(shè)后,管內(nèi)必須穿鐵絲,鐵線必須露出電線,且綁扎牢靠。
3)配線
a、配線前須檢查所有電線管,是否己具備穿線條件,核對無誤后,再集中力量穿線,穿線時,慢慢拉鐵線一端,不能損壞導(dǎo)線的絕緣二層。
b、導(dǎo)線的顏色要有統(tǒng)一規(guī)定,易于識別,并據(jù)此備料。
c、穿管導(dǎo)線除用顏色區(qū)分外,還應(yīng)表示出其它回路和連接要求的記號。
d、導(dǎo)線端頭與設(shè)備連接時,使用包塑壓接頭,與照明器具連接時,線蕊搪錫直接連接,接線盒中分接頭,采用繞接法,搪錫封死。用黃蠟帶做底層絕緣,膠粘絕緣帶密封。
e、在垂直鋼管中,為減少管內(nèi)導(dǎo)線本身重量所產(chǎn)生的下垂力,保證導(dǎo)線不因自重而折斷,導(dǎo)線應(yīng)在接線盒內(nèi)固定。
f、敷設(shè)的導(dǎo)線應(yīng)便于檢查、更換。
(3)低壓配電柜、控制箱(含戶外),機旁箱的安裝。
1)安裝前的工作
a、檢查所有的設(shè)備,查閱規(guī)范標(biāo)準(zhǔn),核對設(shè)計圖紙,確認(rèn)所有設(shè)備是否合格,其安裝規(guī)范及要求是否合理,如有出入,及時反饋給業(yè)主,及時解決;并做好記錄。
b、檢查土建的預(yù)埋件及基礎(chǔ)是否具備安裝條件。
c、檢查開關(guān)柜、控制屏、電控箱的防潮、防變形和漆面等情況,確認(rèn)完好后,就可準(zhǔn)備安裝。
d、做好設(shè)備的型鋼基礎(chǔ),基礎(chǔ)型鋼允許不直接偏差大于1mm/m,全長不大于5mm,水平度偏差不大于1mm/m,全長不超過5mm,基礎(chǔ)型鋼應(yīng)接地。
2)安裝
a、配電柜,控制箱安裝其垂直度誤差≤1.5mm/m,水平偏關(guān),相鄰兩柜頂部≤2mm,成列柜頂部≤5mm,盤面偏差相鄰兩柜邊≤1mm,成列柜面≤2mm。
b、設(shè)備在安裝和搬運時,必須做好防震、防潮、防變形和防損等安全措施,必要時,可將易損部件單獨包裝運輸。
c、接入配電柜、控制箱、機旁箱的所有電纜應(yīng)排列整齊,并在電纜(至少兩端)掛小牌表明電纜型號、規(guī)格、回路編號等。
d、其余如空壓機控制箱,吸泥機控制箱等設(shè)備配套供應(yīng)的控制箱安裝應(yīng)按設(shè)備安裝說明書要求進行。
e、二次回路的接線工作,應(yīng)派熟練工人精心施工,并有一人作業(yè),一人復(fù)核,且需進行絕緣檢查,受電前,按規(guī)范的步驟進行逐項檢查,確保一次受電、送電成功。
(4)電動機安裝接線
1)安裝前做好各項準(zhǔn)備工作,如基礎(chǔ)驗收,開箱檢查等。
2)電動機接線之前,應(yīng)先對電動機進行絕緣試驗。
3)高壓電動機必須視電動機的出廠日期、運輸情況、現(xiàn)場環(huán)境等綜合分析,是否需干燥和抽蕊檢查。
(5)防雷接地
水質(zhì)凈化廠內(nèi),建筑物高度超過15m的,在其屋頂須裝設(shè)避雷帶,接地線采用砼中的鋼筋。在土建接觸焊接頭處焊接跨線,用φ12鋼,長150mm,并靠在接頭處,兩面滿焊。砼柱下部應(yīng)留出測試點和室內(nèi)干線的接線柱。
(6)引進設(shè)備的配電設(shè)備,安裝時應(yīng)在外方專家的指導(dǎo)下進行。
(7)電氣調(diào)試
電氣調(diào)試由本公司專業(yè)調(diào)試單位進行,安裝施工人員配合。調(diào)試前,編制作業(yè)指導(dǎo)書,指導(dǎo)工人調(diào)試工作。由供貨商負(fù)責(zé)安裝,調(diào)試的系統(tǒng),我公司應(yīng)積極做好配合工作。
2自控儀表安裝
本工程自動化程度高,其運行離不開強大的自控系統(tǒng)的支持。我公司在自控系統(tǒng)安裝中負(fù)責(zé)管子、橋架
、控制電纜的敷設(shè),并配合專業(yè)廠商進行安裝調(diào)試工作。
(1)熟悉圖紙設(shè)計精神,根據(jù)業(yè)主和專業(yè)廠商的要求做好管子和橋架的敷設(shè),其中管子中需穿鐵絲。
(2)施工中必須協(xié)調(diào)專業(yè)廠商、工藝設(shè)備、工藝管道安裝之間的聯(lián)系。對于流量儀表及調(diào)節(jié)閥部分部件的安裝盡可能在工藝管道安裝時一起安裝。
第8篇 交流500kv電氣設(shè)備交接和預(yù)防性試驗規(guī)程三
4 斷路器的耐壓試驗(1)交接時
(2)大修時交流耐壓或操縱沖擊波耐壓試驗(在sf6最低工作氣壓下)：
(1)交流耐壓按產(chǎn)品技術(shù)條件規(guī)定試驗電壓值的80%，耐壓1min
(2)操縱沖擊耐壓試驗，先以電壓值不低于um/下作交流耐壓5min，再以產(chǎn)品技術(shù)條件規(guī)定的操縱沖擊試驗電壓值的80%，正負(fù)極性各試三次(1)罐式斷路器作對地(合閘狀態(tài))和斷口間；定開距瓷柱式斷路器在斷口間作耐壓試驗
(2)操縱沖擊耐壓試驗前的交流耐壓5min如現(xiàn)場設(shè)備條件不具備，亦可用電壓值較低的操縱沖擊代替
5輔助和控制回路工頻耐壓試驗(1)交接時
(2)大修時2kv下耐壓1min
6丈量瓷柱式斷路器斷口間并聯(lián)電容器電容值和介質(zhì)損耗因數(shù)(1)交接時
(2)大修時
(3)1～3年1次(1)電容值偏差為出廠實測值的±5%
(2)tgδ不大于0.5%(20℃時)罐式斷路器按制造廠規(guī)定執(zhí)行
7丈量合閘電阻阻值(1)交接時
(2)大修時
(3)1～3年1次阻值變化在制造廠規(guī)定的范圍內(nèi)
8丈量斷路器速度特性(1)交接時
(2)大修時應(yīng)符合制造廠規(guī)定
9丈量斷路器的合閘時間、分閘時間、分合閘同期性、合分時間和合閘電阻的有效接人時間(1)交接時
(2)大修時應(yīng)符合制造廠規(guī)定“合分時間”即通常所稱“金屬短接時間”
10丈量分合閘電磁鐵的動作電壓值(1)交接時
(2)大修時
(3)1～3年1次斷路器在額定油壓或額定氣壓下操動機構(gòu)的動作電壓應(yīng)符合：
可靠分、合閘電壓應(yīng)能調(diào)整在30%～65%額定電壓之間，低于30%額定電壓值時不應(yīng)動作；但可靠動作電壓值不得大于65%額定電壓值此處所指動作電壓系電磁鐵線圈端子上的電壓
11丈量每相導(dǎo)電回路電阻(1)交接時
(2)大修時
(3)1～3年1次(1)交接時應(yīng)符合制造廠規(guī)定
(2)大修及運行中不大于制造廠規(guī)定值的120%直流電流不小于100a
12丈量分合閘線圈直流電阻(1)交接時
(2)大修時應(yīng)符合制造廠規(guī)定
13密度繼電器校驗(1)交接時
(2)大修時按制造廠規(guī)定
14壓力表校驗：sf6氣壓及機構(gòu)操縱液(氣)壓的整定值校驗；安全閥校驗(1)交接時
(2)大修時
(3)1～3年1次按制造廠規(guī)定
15丈量分閘、合閘、重合閘下操動機構(gòu)液(氣)壓的下降值(1)交接時
(2)大修時應(yīng)符合制造廠規(guī)定
16液(氣)壓機構(gòu)的泄壓試驗(1)交接時
(2)機構(gòu)大修后按制造廠規(guī)定的方法丈量壓力下降值，應(yīng)符合制造廠規(guī)定
17丈量補壓及零起打壓油(氣)泵運轉(zhuǎn)時間(1)交接時
(2)機構(gòu)大修后應(yīng)符合制造廠規(guī)定
18液壓機構(gòu)及采用差壓原理的氣動機構(gòu)防慢分試驗(1)交接時
(2)機構(gòu)大修后按制造廠規(guī)定
19利用遠(yuǎn)方操縱裝置在不同液(氣)壓和操縱電壓下檢查斷路器的動作情況(1)交接時
(2)機構(gòu)大修后
(3)機構(gòu)部份零件更換后斷路器在下列不同操縱電源母線電壓和操縱液(氣)壓下操縱，應(yīng)可靠動作：
額定操縱
電壓的%操縱壓力
(液或氣)操縱次數(shù)
110制造廠規(guī)定最高壓力分、合各3次
110制造廠規(guī)定最低壓力分、合各3次
65制造廠規(guī)定最高壓力分、合各3次
65制造廠規(guī)定最低壓力分、合各3次
100制造廠規(guī)定額定壓力分、合各3次
20檢查聯(lián)鎖、防跳及防止非全相合閘等輔助控制裝置的動作性能(1)交接時
(2)大修時
(3)1～3年1次按制造廠規(guī)定
21套管ct試驗項目、周期和標(biāo)準(zhǔn)按第3.1條的規(guī)定
5隔離開關(guān)
隔離開關(guān)的試驗項目、周期和標(biāo)準(zhǔn)如表6所示：
表6隔離開關(guān)的試驗項目、周期和標(biāo)準(zhǔn)
序號項目周期標(biāo)準(zhǔn)說明
1丈量主回路電阻(1)交接時
(2)大修時
(3)必要時(1)交接時應(yīng)符合制造廠規(guī)定
(2)大修及運行中不大于制造廠規(guī)定值的120%直流電流不小于100a
2丈量輔助回路和控制回路盡緣電阻(1)交接時
(2)大修時
(3)1～3年1次盡緣電阻不小于1mω用1000v兆歐表
3輔助回路和控制回路工頻耐壓試驗(1)交接時
(2)大修時2kv下耐壓1min
4丈量操動機構(gòu)分、合閘線圈最低動作電壓(1)交接時
(2)大修時應(yīng)符合制造廠規(guī)定
5丈量電動機接線端正常動作的電壓變化范圍(1)交接時
(2)大修時應(yīng)符合制造廠規(guī)定
6機械操縱試驗：
(1)整組(包括接地刀)操縱
(2)丈量分、合閘時間(1)交接時
(2)大修時應(yīng)符合制造廠規(guī)定
7主刀與接地刀之間的聯(lián)鎖試驗(1)交接時
(2)大修時應(yīng)符合制造廠規(guī)定
8丈量電氣閉鎖線圈動作電壓(1)交接時
(2)大修時應(yīng)符合制造廠規(guī)定
6套管
套管的試驗項目、周期和標(biāo)準(zhǔn)如表7所示：
表7套管的試驗項目、周期和標(biāo)準(zhǔn)
序號項目周期標(biāo)準(zhǔn)說明
1丈量盡緣電阻(1)交接時
(2)大修前后
(3)1～3年1次20℃時盡緣電阻值不小于5000mω
末屏對地的盡緣電阻值不小于1000mω(1)用2500v兆歐表
(2)預(yù)試中只測末屏對地盡緣電阻
2丈量電容式套管的介質(zhì)損耗因數(shù)及電容值(1)交接時
(2)大修時
(3)1～3年1次(1)交接和大修時tgδ值不大于0.6%
運行中不大于0.7%
(2)電容值答應(yīng)偏差±5%一般不進行溫度換算
3盡緣油試驗必要時同電流互感器
注：在進行變壓器及電抗器局部放電試驗中，若懷疑套管有放電缺陷，必要時可進行局部放電試驗。
7懸式盡緣子和支柱盡緣子
懸式盡緣子和支柱盡緣子的試驗項目、周期和標(biāo)準(zhǔn)如表8所示：
表8懸式盡緣子和支柱盡緣子的試驗項目、周期和標(biāo)準(zhǔn)
序號項目周期標(biāo)準(zhǔn)說明
1丈量盡緣電阻(1)交接時
(2)必要時每單元支柱盡緣子＞1000mω；每片懸式盡緣子＞500mω(適用于線路用盡緣子)用2500v兆歐表
2交流耐壓試驗交接時按廠家干閃電壓的90%進行線路用懸式盡緣子可不作；支柱盡緣子必要時也可進行
8耦合電容器
耦合電容器的試驗項目、周期和標(biāo)準(zhǔn)如表9所示：
表9耦合電容器的試驗項目、周期和標(biāo)準(zhǔn)
序號項目周期標(biāo)準(zhǔn)說明
1丈量兩極間的盡緣電阻(1)交接時
(2)1～3年1次交接值與出廠值比較或預(yù)試時與交接值比較，應(yīng)無明顯變化，20℃時一般不小于2000mω(1)用2500v或以上的兆歐表
(2)必要時用1000v兆歐表丈量小套管對地盡緣電阻，標(biāo)準(zhǔn)自行規(guī)定
2丈量介質(zhì)損耗因數(shù)和電容值(1)交接時
(2)1～3年1次(1)交接時按制造廠規(guī)定
(2)運行中：油紙電容tgδ≤0.5%；聚丙烯膜電容tgδ≤0.3%；電容值偏差不超過出廠值的+2%(1)進行耐壓試驗時應(yīng)在耐壓前后分別丈量
(2)有條件時應(yīng)在額定電壓下丈量交流500kv電氣設(shè)備交接和預(yù)防性試驗規(guī)程
3交流耐壓試驗必要時按出廠試驗值的75%
4局部放電試驗必要時預(yù)加壓0.8×1.3um，停留時間大于10s，丈量電壓1.1um/維持1min后，丈量局部放電量，一般不大于10pc
注：多節(jié)組合的耦合電容器應(yīng)分節(jié)丈量。
第9篇 使用電氣設(shè)備安全規(guī)程
1) 在使用電氣設(shè)備時,必須事先檢查開關(guān)、電機以及機械設(shè)備,各部分是否安置妥當(dāng)。
2) 開始工作或停止工作時,必須將開關(guān)扣嚴(yán)和拉下。
3) 要更換保險絲時,要按負(fù)荷選用保險絲不準(zhǔn)加大或以銅絲代替使用。
4) 電氣開關(guān)箱內(nèi),不準(zhǔn)放任何物品。
5) 嚴(yán)禁用導(dǎo)電器具去洗掃電器和用濕布擦洗電器。
6) 凡電器動力設(shè)備超過允許溫度時,應(yīng)立即停止運轉(zhuǎn)。
7) 安全罩嚴(yán)禁隨意拆掉,以免發(fā)生觸電事故。
8) 禁止灑水在電氣設(shè)備和線路上,以免漏電。
9) 凡使用110v以上電源裝置、儀器的金屬外殼必須安裝接地線。
10)嚴(yán)禁濕手分、合開關(guān)或接觸電器設(shè)備。
第10篇 防止井下電氣設(shè)備失爆措施規(guī)程
1. 在設(shè)備選型時,應(yīng)根據(jù)需要選擇符合工作場所環(huán)境要求的防爆電氣設(shè)備。
2. 嚴(yán)禁使用國家明令禁止的淘汰設(shè)備。
3. 防爆電氣設(shè)備的采購必須選用國家規(guī)定的有生產(chǎn)資質(zhì)的生產(chǎn)廠家的設(shè)備,并具有“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”。
4. 把好防爆電氣設(shè)備的入井關(guān)。防爆電氣設(shè)備入井前,必須經(jīng)防爆檢查員檢驗防爆性能;檢查合格并簽發(fā)合格證后,方可入井。
5. 把好防爆電氣設(shè)備的現(xiàn)場使用、維修關(guān)。
1) 防爆電氣設(shè)備的使用、安裝和維修,必須由經(jīng)過培訓(xùn)、考核合格的機電專業(yè)人員擔(dān)任。
2) 安裝、維修后的防爆電氣設(shè)備經(jīng)驗收達到完好標(biāo)準(zhǔn),方可投入使用。
3) 防爆電氣設(shè)備禁止超過其額定值運行。
6. 把好防爆電氣設(shè)備的巡回檢查關(guān)
1) 所有防爆電氣設(shè)備實行包機管理、設(shè)備掛牌,責(zé)任到人,分臺管理。
2) 各基層隊要加強防爆電氣設(shè)備的檢查管理工作,每班應(yīng)安排專人對對所轄防爆電氣設(shè)備進行認(rèn)真細(xì)致的檢查,并做好檢查記錄。對檢查出的問題,要立即進行處理。
3) 機電管理部門要做好全礦的防爆電氣設(shè)備的監(jiān)督檢查工作,做好防爆電氣設(shè)備的定期檢查和不定期抽查工作。對檢查出的問題,應(yīng)責(zé)令責(zé)任單位立即進行處理,并按相關(guān)制度進行處罰。
7. 加強礦燈管理,杜絕礦燈失爆。
第11篇 防爆電氣設(shè)備修理工作業(yè)操作規(guī)程
1.上班前不得喝酒,上班時不得做與本職工作無關(guān)的事情,嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)章制度。
2.防爆電氣設(shè)備修理過程中,通電試驗時,必須不少于兩人協(xié)同工作。嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度,嚴(yán)禁帶電作業(yè)。
3.檢修用配件和零部件應(yīng)采用符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的合格品,不得使用沒有合法生產(chǎn)手續(xù),未經(jīng)試驗、檢驗的自制產(chǎn)品作為配件。
4.防爆電氣設(shè)備經(jīng)修理后達不到防爆要求的,嚴(yán)禁下井使用。
5.修理前準(zhǔn)備好必要的材料、配件、工具、測試儀器及其他用具。
6.在起、拉、吊、運防爆電氣設(shè)備前,應(yīng)對使用的器具進行檢查。
7.防爆電氣設(shè)備檢修前,必須對防爆設(shè)備的完好程度、防爆殼體及防爆面進行全面檢查,詳細(xì)記錄檢查情況。
8.對防爆設(shè)備臟污、銹蝕部分和油漆脫落部分進行清理。
9.嚴(yán)格實行定期檢修制度,井下防爆電氣設(shè)備應(yīng)定期升井到地面進行大修。
10.拆裝防爆電氣設(shè)備時,應(yīng)用專用工具,嚴(yán)禁野蠻拆裝和違章操作。
11.防爆電氣設(shè)備拆開后,防爆面要妥善放置保管,對不符合防爆要求的,必須進行處理,對沾污或局部有可處理損傷的防爆面,經(jīng)處理后的粗糙度和防爆間隙應(yīng)符合防爆標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,防爆面應(yīng)進行鈍化處理并涂防銹油。
12.對損傷的觸頭、接點、線圈、消弧罩等零部件修理后應(yīng)達到檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求,保證安全使用,對無法修復(fù)的各種零部件必須更換。
13.選用熔片、保護裝置的整定應(yīng)與電氣設(shè)備性能一致,嚴(yán)禁用保險絲代替熔片。
14.修理電氣設(shè)備時,不準(zhǔn)任意改動原設(shè)備上的端子位序和標(biāo)記;所換的組件必須是校驗合格的,固定要牢固,接線要合理。
15.經(jīng)修理后的防爆電氣設(shè)備的機械傳動部分應(yīng)動作靈活,刀閘、主回路動靜觸頭和輔助接點接觸符合規(guī)定要求,內(nèi)部接線牢固、無松動,電氣保護動作靈敏可靠。
16.防爆電氣設(shè)備修完裝蓋前,必須詳細(xì)檢查防爆腔,應(yīng)無遺留的線頭,零件等雜物,保持防爆設(shè)備主防爆腔和各個接線盒防爆腔內(nèi)清潔無雜物。
17.對防爆電氣設(shè)備涂刷防銹漆和防護漆時,不得沾污防爆面。
18.按規(guī)定項目對設(shè)備防爆性能進行檢查試驗,并記錄主要參數(shù),達不到規(guī)定要求的,要找出原因,重新修理并試驗,直至合格為止。電氣試驗合格后,出具產(chǎn)品檢修證書,簽字蓋章入庫存放。
19.實行防爆電氣設(shè)備檢修責(zé)任制,誰檢修、誰負(fù)責(zé),嚴(yán)格按防爆設(shè)備檢修標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)真檢查,
20.對修理后仍不能保證安全使用或嚴(yán)重?fù)p壞無法修理的電氣設(shè)備,應(yīng)予以報廢,做好報廢標(biāo)記后送指定地點。
21.每臺防爆電氣設(shè)備完成檢修工作后應(yīng)整理檢修記錄及試驗報告。
22.防爆電氣設(shè)備應(yīng)編號管理,建立修理檔案。修理檔案應(yīng)注明檢修設(shè)備編號、型號、檢修日期、檢修內(nèi)容、更換的主要零、部件、安全保護裝置的整定值、選用保險片(絲)的額定通過電流值等項內(nèi)容、試驗情況和檢修入的簽字等項內(nèi)容。
23.清點工具、儀表、材料,清掃工作環(huán)境衛(wèi)生,電氣設(shè)備停好電后方可離開工作場所。
第12篇 電氣設(shè)備安裝、撤除安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
第108條 所有電氣設(shè)備必須按'電氣試驗規(guī)程'試驗合格后方可下井。不升井檢修設(shè)備，必須進行繼電保護和絕緣電阻試驗，不合格者部能安裝。
第109條 設(shè)備下井前，要根據(jù)有關(guān)設(shè)計和現(xiàn)場實際需要的安裝方向與順序事先排列好，并且在運輸、安裝過程中不得變動。
第110條 電氣設(shè)備在井上、下運輸過程中，除執(zhí)行'綜采設(shè)備運輸操作規(guī)程'外，應(yīng)有專人監(jiān)護，防止顛簸或碰撞，防止零件丟失。
二、安裝方法
第111條 電氣設(shè)備在專用平板車上，運至安裝地點后，不卸車，從里向外依次安裝。
第112條 用專用連桿將電氣設(shè)備車及其它有關(guān)的平板車連接起來。
第113條 移動變電站列車的首尾各安裝一部車載絞車，并同整個列車連為一起，作為變電站的移動和固定裝置。
三、電氣設(shè)備安裝質(zhì)量要求
第114條 設(shè)備安裝、排列整齊，其間距符合有關(guān)規(guī)程要求。設(shè)備與平板車間的固定要牢固可靠，設(shè)備車不得自行移動或滑動。
第115條 各種電氣保護裝置齊全，整定準(zhǔn)確，動作靈敏可靠。接地裝置應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程規(guī)定。
第116條 各操作按鈕、手柄和機械閉鎖裝置齊全、完整、并靈敏可靠。
第117條 各種儀表和信號指示裝置完整無損，指示準(zhǔn)確、清晰。
第118條 控制、監(jiān)視系統(tǒng)完備可靠，通訊系統(tǒng)完備，通話清晰。
第119條 設(shè)備內(nèi)部腔無灰塵、無積水、無其它異物。
第120條 防爆面無銹蝕、無傷痕、并涂以適量的防銹油脂。防爆間隙符合廠家規(guī)定。
第121條 所有緊固間齊全、完整、無松動。
第122條 設(shè)備間聯(lián)絡(luò)電纜的規(guī)格、長度和壓接方式應(yīng)符合設(shè)計要求，不的有'雞爪子'、'羊尾巴'、'明接線頭'。
第123條 設(shè)備上不用的電纜喇叭嘴或插座應(yīng)按防爆安全要求封閉。
第124條 所有電氣設(shè)備、在需附加防淋水、防砸等防護設(shè)施的地方，均應(yīng)有相應(yīng)有效的防護裝置。
第125條 單機、聯(lián)合試運轉(zhuǎn)符合設(shè)計要求。
四、撤除方法
第126條 先撤電纜和小型、易丟失的零件。
第127條 大型和不易丟失的小型設(shè)備及零部件不卸車由外向里逐車撤除。
五、安全技術(shù)操作規(guī)定
第128條 安裝人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)并熟悉電氣設(shè)備的裝車、運輸、安裝和撤除方法，嚴(yán)格按本規(guī)程規(guī)定施工，嚴(yán)格執(zhí)行工種崗位責(zé)任制。
第129條 裝車前必須由熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)的專業(yè)人員對所有設(shè)備進行外觀檢查，確保零部件齊全、完整、牢固，把個開關(guān)手把置于'斷開'位置并閉鎖。
第130條 設(shè)備裝車時，要有專人指導(dǎo)并檢查，保證設(shè)備排列順序和方向與現(xiàn)場實際需要相一致。
第131條 設(shè)備的配線和電纜連接要指定專人按設(shè)計圖表施工，并遵守先控制線后動力線，先低壓開關(guān)后高壓開關(guān)，最后搭接總饋電開關(guān)的作業(yè)程序。
第132條 必須由熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)和性能的另一人檢查配線和電纜連接情況，在符合設(shè)計圖表要求和本規(guī)程中的電氣設(shè)備安裝質(zhì)量要求后方可試送電。
第133條 試送電必須嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，并執(zhí)行'電氣設(shè)備操作工技術(shù)操作規(guī)程'中的有關(guān)規(guī)定。試送電時，各有關(guān)設(shè)備應(yīng)設(shè)專人操作，專人監(jiān)護，操作和監(jiān)護人員要熟悉設(shè)備操作程序和性能。
第134條 在符合本規(guī)程的程序操作、無異常的情況下，方可進行下述程序操作：
1、檢查各開關(guān)處于'斷開'位置。
2、采區(qū)變電所相應(yīng)的高防開關(guān)試送電3次。
3、合上綜采面高壓隔離開關(guān)。
4、合上綜采面高壓負(fù)荷開關(guān)，試送3次。
5、逐條支路單機試送電，先點動，當(dāng)電動機轉(zhuǎn)向正確后再試運轉(zhuǎn)。
6、聯(lián)合試運轉(zhuǎn)
第135條 撤除設(shè)備時，先停電、驗電，檢查確實停電后，瓦斯?jié)舛仍?%一下時，再將導(dǎo)體對地放電，所有開關(guān)手把在切斷電源時都應(yīng)閉鎖，并懸掛'有人工作，不準(zhǔn)送電'牌，只有執(zhí)行這項工作的人，才有權(quán)取下此牌。
第136條 嚴(yán)禁帶電撤除。
第137條 拆除電纜時，先拆高壓后拆低壓，先拆動力線后拆控制線。
