第1篇 gr1520w、200w空壓機安全操作規(guī)程
1、空壓機操作工必須經(jīng)過專門培訓，熟悉本性能、結(jié)構(gòu)和原理，熟悉有關條例和規(guī)程，掌握操作技能，經(jīng)考核合格方能上崗操作。
2、開機前必須按照技術操作規(guī)程中開機前的檢查準備工作內(nèi)容，對設備認真進行檢查，確認部件完好無損、性能良好和符合規(guī)范要求方能開機，嚴禁設備帶病運行。
3、非當班人員，嚴禁上機操作。操作工操作時，必須穿戴好勞保用品，堅守工作崗位，不準脫崗、睡崗、離崗，不準酒后上崗和班中喝酒。開機過程中要隨時注意設備的運行情況，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理和匯報。
4、操作工操作時，要嚴格按照技術操作規(guī)程進行操作，不得擅自更改操作規(guī)程，更不能隨意改變機器的工作方式和隨便調(diào)動元件的額定值，以免造成事故。
5、開機時不能有任何阻擋進風路的障礙物；開機時，嚴禁拆動所有的風、油路和可能有壓力的零件，不得在系統(tǒng)上進行任何焊接作業(yè)，在維修過程中必須關斷主電源，防止偶然的誤動作引設備運行，發(fā)生事故。
6、空壓機運行過程中，各種數(shù)值如下：各級轉(zhuǎn)子溫度小于120℃；排風壓力為11~18bar（加載時）；排氣溫度小于50 ℃；排水溫度小于50 ℃；油溫小于70 ℃。
7、嚴禁在開機過程中對空壓機進行開蓋及加油操作（加油前必須對油箱進行排放壓力）。
8、空壓機嚴禁無水開動，開動時，操作人員不得離開空壓機太遠，操作人員必須經(jīng)常看空壓機的各指示器、各溫度值等，有異常的必須停機，并在交接班中記錄好各數(shù)值及發(fā)生的故障和處理情況。
第2篇 鐵件管理崗位安全規(guī)程
(1)勞保用品必須穿戴齊全,安全帽扣好帽帶。
(2)嚴禁坐、臥軌道上休息,注意行駛車輛。
(3)測量上部時,要注意不要摔傷。
(4)測線架要及時放下,以免碰傷。
(5)嚴禁工具碰到滑線。
(6)嚴禁從爐頂上往下扔東西。
第3篇 壓路機操作安全規(guī)程
一、壓路機在作業(yè)前,應松開停車制動閘,變速桿臵于中位。檢查制動及轉(zhuǎn)向功能應靈敏可靠。滾輪的刮泥板應平整良好。
二、開動前,機械周圍應無障礙和人員。
三、當壓路機需要改變前后行駛方向時,應先關掉振動開關,待滾輪停止后,再進行變換方向的操作。嚴禁利用換向離合器作制動用。
四、在緊急情況下,可使用后輪制動器作為緊急制動。
五、在新開道路上進行輾壓時,應從中間向兩側(cè)輾壓,輾壓不要太靠近路基邊緣,距路基邊緣不少于0.5m,以防坍塌。 六、上坡與下坡時,應事先選好檔位,禁止在坡上換檔,下坡嚴禁脫檔滑行或溜放。
七、不能用壓路機拖曳其他機械或物體。
八、兩臺以上壓路機在平道上行駛或輾壓時,其間距要保持在3m以上)坡道上禁止縱隊行駛。以防制動失靈或溜坡造成事故。
九、使用輪胎壓路機時,應注意保持輪胎的正常氣壓,并注意是否有石塊夾在輪胎之間。
十、嚴禁壓路機在堅實道路上進行振動。
十一、壓路機的起振或停振應在行駛中進行,以免損壞被壓路面的平整。
十二、輾壓松軟路基時,應先在不振動情況下輾壓1~2遍,然后再用振動輾壓。嚴禁在尚未起振的情況下,調(diào)節(jié)振動頻率。
十三、換向離合器、起振離合器和制動器的調(diào)調(diào)整,必須在主離合器脫開后進行。不得在急轉(zhuǎn)彎時用快速檔。
十四、需要增加機重時,可在滾輪內(nèi)加黃砂或水。氣溫降至0℃時,不得用水增重。
十五、壓路機轉(zhuǎn)移工地距離較遠時,應用汽車或平板拖車裝運,不得用其它車輛拖拉牽運。
十六、在運行中,不得進行修理或加油,需要在機械底部進行修理時,應將內(nèi)燃機熄火,用制動器制動住機械,并楔住滾輪。
十七、壓路機應停放安全、平坦的地面上,不準停放在斜坡上。如必須在斜坡上停放時,須事先打好木樁,冬季停車過夜必須用木板將滾輪墊離地面。防止與地面冰結(jié)
第4篇 煤塔崗位安全規(guī)程
1、嚴格遵守“皮帶運輸崗位安全規(guī)程”的有關規(guī)定。
2、下煤塔的人孔，必須用鐵板蓋好。任何人不經(jīng)領導批準不得進入煤塔內(nèi)。
3、煤塔蓖子，應經(jīng)常檢查，保持完整無缺。
4、掌握塔內(nèi)儲煤情況，塔頂滿料后，及時發(fā)出信號，通知停止供料。
5、本崗位禁止煙火，不準將滅火器材移作他用。
6、做好塔頂室內(nèi)的清潔衛(wèi)生工作，搞好文明生產(chǎn)。
第5篇 強酸強堿性藥品使用安全規(guī)程
1、 在進行酸堿類工作的地點,應備有自來水、毛巾、藥棉及急救時中和用的溶液。
2、 搬運和使用濃酸或強堿性藥品的工作人員,應熟悉藥品的性質(zhì)和操作方法;并根據(jù)工作需要戴口罩、橡膠手套及防護眼鏡,穿橡膠圍裙及長筒膠靴(褲腳須放在靴外)。工作負責人須檢查防護設備是否合適。
3、 搬運密封的濃酸或濃苛性堿溶液的壇子時,應將壇子放在牢固的木箱或框籃內(nèi)(口朝上),并用軟物塞緊。木箱或框籃上應有牢固的把手,由二人搬一個壇子,不準由一人單獨搬運。用車子或抬箱搬運時,必須將木箱或框籃穩(wěn)固地放在車上或抬箱中,或加以捆綁。禁止用肩扛、背馱或抱住的方法搬運壇子
4、條 搬運的道路應暢通,并在必要地點設有水源和急救站。
5、 凡屬使用濃酸的一切操作,都必須在室外或?qū)掗熀屯L良好的室內(nèi)通風柜內(nèi)進行。如果室內(nèi)沒有通風柜,則須裝強力的通風設備。
6、 酸堿槽車進廠后應取樣檢驗。用壓縮空氣頂壓卸車時,頂壓的壓力不準超過槽車允許的壓力。嚴禁在帶壓下開啟法蘭泄壓。無送氣門、空氣門的槽車和不準承壓的槽車,都禁止用壓縮空氣頂壓卸車。
7、 從酸槽或酸壇中取出酸液,一般應用虹吸管吸取(但不準用不耐酸的橡膠管)。在室內(nèi)取酸時,如必須用酸瓶倒酸,則操作應特別緩慢,下面應放置較大的玻璃盆或陶磁盆。
8、調(diào)配制稀酸時,禁止將水倒入酸內(nèi),應將濃酸少量地緩慢地滴入水內(nèi),并不斷進行攪拌,以防劇烈發(fā)熱。
9、當濃酸傾撒在室內(nèi)時,應先用堿中和,再用水沖洗,或先用泥土吸收,掃除后再用水沖洗。
10、開啟苛性堿桶及溶解苛性減,均須戴橡膠手套、口罩和眼鏡并使用專用工具。打碎大塊苛性堿時,可先用廢布包住,以免細塊飛出。配制熱的濃堿液時,必須在通風良好的地點或在通風柜內(nèi)進行。溶解的速度要慢,并經(jīng)常以木棒攪拌。
11、地下或半地下的酸堿罐的頂部不準站人。酸堿罐周圍應設圍欄及明顯的標志。
12、酸堿罐的玻璃液位管,應裝金屬防護罩。
13、當濃酸濺到眼睛內(nèi)或皮膚上時,應迅速用大量的清水沖洗,再以0.5%的碳酸氫鈉溶液清洗。當強堿濺到眼睛內(nèi)或皮膚上時,應迅速用大量的清水沖洗,再用2%的稀硼酸溶液清洗眼睛或用1%的醋酸清洗皮膚。經(jīng)過上述緊急處理后,應立即送醫(yī)務所急救。當濃酸濺到衣服上時,應先用水沖洗然后用2%稀堿液中和,最后再用水清洗。
第6篇 使用毒品安全規(guī)程
1)凡能產(chǎn)生有毒氣體和刺激性氣體的操作,應在通風柜內(nèi)進行。這些氣體是:一氧化碳、硫化氫、氟化氫、氯化氫、二硫化碳、氯、碘、二氧化硫、氧化錳、二氧化氮等。
2)進行有毒物質(zhì)的試驗時,必須穿工作服、戴口罩或面罩、手套,試驗后要洗手,試驗中禁止飲食、吸煙。
3)所有使用過含毒物的溶液,必須由該試驗的工作人員作一定安全處置合乎排放標準后,再倒入下水道,然后仔細洗凈儀器和工作地點。
4)工忙人員手、臉、皮膚、有破裂時,不許進行有毒物質(zhì)操作,尤其是氫化物的操作。
5)一切有毒藥品和溶液應倒入廢液罐內(nèi),禁止直接倒入下水系統(tǒng)。應經(jīng)過安全處理符合排放標準后倒入下水道,并用水沖洗水槽。
6)禁止用實驗室內(nèi)的任何容器盛放飲料和其它食物。
7)處理無名藥品,不許用口嘗。和嗅其味,可用手掌在藥物品表面上空向臉部煽動嗅之。
8)有毒液體、生產(chǎn)污水或其它腐蝕性強烈的液體在取樣時,不許用口吸取,只能用抽氣管吸取。
9)使用水銀注意事項:
a)裝水銀的玻璃器皿,應當是堅固的;
b)裝水銀的溶器表面應蓋一層甘油。臟水銀則蓋一層臟水。
c)當水銀可能與大氣直接連通時,不許在表面上覆蓋其它物質(zhì)。應在水銀和大氣中間,接一段內(nèi)裝活性二氧化錳的玻璃管。
d)裝水銀容器應放在金屬質(zhì)淺盤中。當水銀濺出地面時,應填死或以高錳酸鉀溶液灌泡;
e)臟水銀的回收,可用10%的硝酸(濃度不許再高)在通風柜內(nèi)處理,分離后用水洗3~4次。先用濾紙吸干,然后再于真空中干燥二小時左右,不許采用加熱蒸干。
10) 遇到下列毒性強烈的物質(zhì)時,應特別注意安全:
①汞及汞鹽;②鉛鹽及鉛;
③砷化物及砷;④氰化物;
⑤白磷及磷化氫;⑥氟化物;
⑦二硫化碳;⑧鉀、鈉、氨的氯酸鹽;
⑨鉻的化合物; ⑩所有的有機化合物。
第7篇 氮氣制造、吹掃、置換作業(yè)安全規(guī)程
第一條認真執(zhí)行“一般安全守則”。
第二條要保持室內(nèi)空氣流通，嚴防制氮設備在室內(nèi)大量泄漏氮氣，使人窒息。
第三條制造氮氣時，只需運行一臺空壓機。要保證另一套緩沖罐不進氣升壓。
第四條嚴禁隨意更改制氮機及空壓機設置。
第五條氮氣吹掃時，整個吹掃管網(wǎng)氮氣壓力最高不得超過工藝規(guī)程規(guī)定數(shù)值。
第六條作業(yè)人員進行掃線作業(yè)前，要確認氮氣純度合格，當氧含量＞2%時，禁止掃線。
第七條設備的安全防護裝置必須定期校驗。當設備的安全裝置出現(xiàn)故障時，嚴禁進行氮氣制造、吹掃、置換作業(yè)。
第8篇 煤礦安全規(guī)程對礦井防治水的主要規(guī)定
1、煤礦企業(yè)應查明礦區(qū)和礦井的水文地質(zhì)條件，編制中長期防治水規(guī)劃和年度防治水計劃，并組織實施。
煤礦企業(yè)必須定期收集、調(diào)查和核對相鄰煤礦和廢棄的老窯情況，并在井上、下工程對照圖上標出其井田位置，開采年限、積水情況。
2、水文地質(zhì)條件復雜的礦井，必須針對主要含水層（段）建立地下水動態(tài)觀測系統(tǒng)，進行地下水動態(tài)觀測，水害預測分析，并制定相應的“查、探、防、堵、截、排”等綜合防治措施。
3、煤礦企業(yè)每年雨季前必須對防治水工作進行全面檢查。
雨季受水威脅的礦井，應制定雨季防治水措施，并應組織搶險隊伍，儲備足夠的防洪搶險物資。
4、煤礦企業(yè)必須查清礦區(qū)及其附近地面水流系統(tǒng)的匯水、滲漏情況，疏水能力和有關水利工程情況，掌握當?shù)貧v年降水量和最高洪水位資料，建立疏水、防水和排水系統(tǒng)。
5、相鄰礦井的分界處必須留防水煤柱。礦井以斷層分界時，必須在斷層兩側(cè)留有防水煤柱。已經(jīng)互相連通的礦井，必須在連通的地方構(gòu)筑足夠強度的防水墻。
防水煤柱的尺寸，應根據(jù)相鄰礦井的地質(zhì)構(gòu)造、水文地質(zhì)條件、煤層賦存條件、圍巖性質(zhì)、開采方法以及巖層移動規(guī)律等因素，在礦井設計中規(guī)定。按照《礦井水文地性規(guī)程》規(guī)定，在水淹區(qū)或在積水區(qū)下掘進時，巷道與水體之間的最小垂直距離不得小于巷道高度的10倍，防水煤巖柱的尺寸不得小于導水裂隙帶的最大高度與保護層厚度之和，一般應大于30倍采厚。
6、礦井必須作好水害分析預報，堅持有疑必探，先探后掘的探放水原則。
探水或接近積水地區(qū)掘進前或排放被水淹井巷的積水前，必須編制探放水設計，并采取防止瓦斯和其他有害氣體危害等安全措施。
探水眼的布置的超前距離，應根據(jù)水頭高低、煤（巖）層厚度和硬度以及安全措施等在探放水設計中具體規(guī)定。
正確確定探水線，探水線就是探水的起點，應根據(jù)積水區(qū)的位置、范圍、水文地質(zhì)條件及資料的可靠程度，以及采空區(qū)、巷道受礦山壓力的破壞情況等因素來確定探水線。
第9篇 煤塔工崗位安全規(guī)程范本
1.勞保用品必須穿戴齊全,安全帽扣好帽帶。
2.遵守各項規(guī)章制度和安全規(guī)定。一
3.要經(jīng)常檢查防護欄桿是否完好,嚴禁靠在上面休息。
4.檢查煤塔貯量時,要注意安全,防止跌入煤塔。
5.煤塔頂部入口要加蓋上鎖,需開啟時必須經(jīng)車間同意,方可進行。
6.需要捅煤或清掃煤塔(槽)時,必須上報車間,由車間上報安全部門,經(jīng)安全部門同意,并遵守如下規(guī)定,方可作業(yè)。
(1)要履行危險作業(yè)申請手續(xù),采取可靠的安全措施。
(2)必須經(jīng)領導批準,在安全員的監(jiān)督下,有組織、有領導地進行。
(3)清掃工作必須在白天進行,病弱者不準參加作業(yè)。
(4)清掃中的煤塔(槽)必須停止送煤,并切斷電源。
(5)設專人在煤塔(槽)上下聯(lián)系,漏煤的排眼不準清掃,清掃的排眼不準漏煤。
(6)下塔(槽)作業(yè)的人員必須系好安全帶,安全帶要有專人負責,活動范圍不可超過1.5米,以防煤層塌陷時被埋。
(7)上下煤塔(槽),禁止隨手攜帶工具材料,必須由繩索傳遞。
(8)清掃作業(yè)必須由上而下進行,不準由下而上進行,以免被掛煤塌落埋入。
(9)清掃所需臨時照明,應用36v的安全燈,作業(yè)中嚴禁煙火。
(10)清掃中應遵守高空作業(yè)的有關安全規(guī)定。
第10篇 鏈篦機崗位安全規(guī)程
（1）上班必須穿戴好勞保用品，按時進行交接班，確保生產(chǎn)的連續(xù)性。
（2）嚴格按設備技術操作規(guī)程作業(yè)，正確操作和維護設備，保證生產(chǎn)正常運行。
（3）更換篦板及維修時，要注意燙傷、絞傷。
（4）嚴禁用水沖洗篦板，以防蒸氣傷人及損壞設備。
（5）正常生產(chǎn)時，各檢查孔要關閉，防止火焰燒上。
（6）放灰時，腳嚴禁站在皮帶上，注意躲開運轉(zhuǎn)部位。
（7）嚴禁用水擦洗電器設備。
（8）搞好安全生產(chǎn)和崗位環(huán)境衛(wèi)生。
第11篇 鏟運機作業(yè)安全規(guī)程
1、拖式鏟運機
(1)作業(yè)前應先將運行道路刮平,其寬度應大于機身寬約2m;
(2)行駛中嚴禁把鏟斗和斗門提升到最高點,以免在轉(zhuǎn)彎時疳鋼絲繩崩斷;下坡時應放下鏟運機斗作輔助制動,嚴禁空檔滑行;
(3)鏟斗與機身不正時不得鏟土;在開始鏟土和提斗時,動作要緩慢;駕駛員離開機車時,應將變速桿放在空檔,關閉發(fā)動機,將鏟斗放落在地面;
(4)在新填的土堤上作業(yè),應離開土堤邊沿1m以上;靠路堤邊沿填土時,必須保持外側(cè)高內(nèi)側(cè)低和縱向基本平順,卸土時鏟斗應放低,防止鏟運機滑下;
(5)多臺鏟運機作業(yè),前后凈距不得小于10m,左右凈距不得小2m;兩機會車應減速慢行;
(6)清除鏟斗內(nèi)積土時,必須先把鏟斗牢固支起,推土板恢復常位后,人員才能進入鏟斗內(nèi)清除積土;
(7)長距離拖運,必須用掛鉤將鏟斗掛牢,解除鋼絲繩負荷。
2、自行式鏟運機
(1)自行式鏟運機的行車道必須平整堅實,單行道的寬度不應小于4.5m(或車寬的1.5倍),超、會車時,兩車凈距不得小于1m;
(2)多臺機械在工地縱隊行駛時,前后間距不得小于20m;
(3)在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)后主離合器制動不靈,機械有異聲,警報器發(fā)聲時,應立即停車檢修;
(4)嚴禁在大于15°的橫坡上行駛,不應在陡坡上進行危險性作業(yè)。
第12篇 焊接、氣割現(xiàn)場安全規(guī)程
一、焊接作業(yè)前的準備工作
（一）、弄清情況、保持聯(lián)系
工程無論大小，焊工在檢修前必須弄清楚設備的結(jié)構(gòu)及設備內(nèi)儲存物品的性能，明確檢修要求和安全注意事項，對于需要動火的部位，除了在動火證上詳細說明外，還應同有關人員在現(xiàn)場交待清楚，防止弄錯。特別是在復雜的管道結(jié)構(gòu)上或在邊生產(chǎn)邊檢修的情況下，更應注意。在參加大修之前，還要細心聽取現(xiàn)場指揮人員的情況介紹，隨時保持聯(lián)系，了解現(xiàn)場變化情況和其他工種相互協(xié)作等事項。
（二）、觀察環(huán)境，加強防范
明確任務后，要進一步觀察環(huán)境，估計可能出現(xiàn)的不安全因素，加強防范。如果需動火的設備處于禁火區(qū)內(nèi)，必須按禁火區(qū)的動火管理規(guī)定申請動火證。操作人員按動火證上規(guī)定的部位、時間動火，不準許超越規(guī)定的范圍和時間，發(fā)現(xiàn)問題，應停止操作。
二、焊割作業(yè)前的檢查和安全措施
（一）檢查污染物
凡被化學物質(zhì)或油脂污染的設備都應清洗后動用明火。如果是易燃易爆或者有毒的污染物，更應徹底清洗，應經(jīng)有關部門檢查，并填寫動火證后，才能動火。一般在動火前采用一嗅、二看、三測爆的檢查方法。
一嗅，就是嗅氣味。危險物品大部分有氣味，這要從實際工作經(jīng)驗加以總結(jié)。在遇到有氣味的物品，應重新清洗。
二看，就是查看清潔程度如何，特別是塑料，如：四氟乙烯等，這類物品必須清除干凈，因為塑料不但易燃，而且遇高溫裂解產(chǎn)生劇毒氣體。
三測爆，就是在容器內(nèi)部抽取試樣用測爆儀測定爆炸極限，大型容器的抽樣應從上、中、下容易積聚的部位進行，確認沒有危險，方可動火作業(yè)。
應該指出：“一嗅、二看、三測爆”，是常用的檢查方法，雖然不是最完善的檢查方法，但比起盲目動火，安全性更好些。
（二）嚴防三種類型的爆炸
1、嚴禁帶壓設備動用明火，帶壓設備動火前一定要先解除壓力（卸壓），并且焊割前必須敞開所有孔蓋。未卸壓的設備嚴禁動火，常壓而密閉的設備也不許動火。
2、設備零件內(nèi)部被污染了，從外面不易檢查到爆炸物，雖然數(shù)量不多，但遇到焊割火焰而發(fā)生爆炸的威力卻不小，因此清洗工作無把握的設備，不隨便動火。
3、混合氣體或粉塵的爆炸。即動火時遇到了易燃氣體（如乙炔、煤氣等）和空氣的混合物，或遇到可燃粉塵（如鋁塵、鋅塵）和空氣的混合物，在一定混合比例下，也會發(fā)生爆炸。
上述三種類型的爆炸的發(fā)生均在瞬息間，且有很大的破壞力。
（三）一般動火的安全措施
1、拆遷：在易燃易爆物質(zhì)的場所，應盡量將工件拆下來搬移到安全地帶動火較妥。
2、隔離：就是把需要動火的設備和其他易燃易爆的物質(zhì)及設備隔離開。
3、置換：就是把惰性氣體（n2、co2等）或水注入有可燃氣體的設備和管道中，把里面的可燃氣體置換出來。
4、清洗：用熱水、蒸汽或酸液、堿液及溶劑清洗設備的污染物。對于無法溶解或溶化的污染物，應另采取措施清除。
5、移去危險品，將可以引火的物質(zhì)移至安全處。
6、敞開設備、卸壓通風，開啟全部人孔閥門。
7、加強通風：在有易燃易爆氣體或有毒氣體的室內(nèi)焊接，應加強室內(nèi)通風，在焊接時可能放出有毒氣體和煙塵，要采取局部抽風。
8、準備滅火器材：按要求選取滅火器，并應了解滅火器的使用性能。
為防止意外事故發(fā)生，焊工應做到焊割“十不燒”。有一列情況之一的，焊工有權拒絕焊割，各級領導都應支持，不違章作業(yè)。
1、焊工無操作證，又沒有正式焊工在場指導，不能焊割。
2、凡屬一、二、三級動火范圍的作業(yè)，未經(jīng)審批，不得擅自焊割。
3、不了解作業(yè)現(xiàn)場及周圍的情況，不能盲目焊割。
4、不了解焊、割內(nèi)部是否安全，不能盲目焊割。
5、盛裝過易燃易爆，有毒物質(zhì)的各種容器，未經(jīng)徹底清洗，不能焊割。
6、用可燃材料做保溫層的部位及設備，未采取可靠的安全措施，不能焊割。
7、有壓力或密封的容器、管道不能焊割。
8、附近堆有易燃易爆物品，在未徹底清理或采取有效的安全措施前，不能焊割。
9、作業(yè)部位與外單位相接觸，在未弄清對外單位有否影響，或明知危險而未采取有效的安全措施，不能焊割。
10、作業(yè)場所附近有與明火相抵觸的工種，不能焊割。
三、焊割時的安全作業(yè)
（一）、登高作業(yè)應做到：
1、患有高血壓、心臟病等疾病與酒后人員，不得登高作業(yè)。
2、必須使用標準的安全帶，使用前應仔細檢查，并將安全帶緊固牢靠。
3、在高空作業(yè)時，登高工具（如腳手架等）要安全牢固可靠，手把電纜等應扎緊在固定地方，不應纏繞在身上或搭在背上工作。不應采取可燃物（如麻繩等）作固定腳手板的材料。
4、乙炔發(fā)生器、氧氣瓶、電焊機等焊接設備器具盡量留在地面上。
5、注意火星的飛濺。
（二）進入設備內(nèi)部動火的安全措施：
1、進入設備內(nèi)部前，先要弄清設備內(nèi)部的情況。
2、把該設備和外界聯(lián)系的部位，都要進行隔離和切斷，如電源和附帶在設備上的水管、料管、蒸汽管、壓力管等均要切斷并掛告示牌。如有污染物的設備應按前述進行清洗后才能進入內(nèi)部焊割。
3、進入容器內(nèi)部焊割要實行監(jiān)護制。派專人進行監(jiān)護。監(jiān)護人不能隨便離開現(xiàn)場，并與容器內(nèi)部的人員經(jīng)常取得聯(lián)系。
4、設備內(nèi)部要通風良好，這不僅要驅(qū)除內(nèi)部的有害氣體，而且要向內(nèi)部送入新鮮空氣。但是，嚴禁使用氧氣作為氣源。
5、氧乙炔焊割炬要隨人進出，不得任意放在容器內(nèi)。
6、在內(nèi)部作業(yè)時，做好絕緣防護工作，防止觸電等事故。
7、做好個體防護，減少煙塵對人體的侵害，目前多采用靜電口罩。
（三）焊修燃料容器的安全措施：
燃料容器內(nèi)即使有極少量殘液，在焊割過程中也會蒸發(fā)成蒸汽，并與空氣混合后能引起強烈爆炸。因此必須進行徹底清洗。清洗方法有以下幾種：
1、一般燃料容器，可用1升水加100克苛性鈉或磷酸鈉水溶液仔細清洗，時間可視容器的大小而定，一般15-30分鐘，洗后再用水蒸汽吹刷一遍方可施焊。
2、當洗刷裝有不溶于堿液的礦物油的容器時，可采用1升水加2-3克肥皂粉，用水蒸汽加熱吹刷，吹刷時間視容器大小而定，一般2-24小時。
如清洗不易進行時，可采用下列方法：把容器裝滿水，以減少可能產(chǎn)生爆炸混合氣體的空間，但必須使容器上部的口敞開，防止容器內(nèi)部壓力增高。
四、焊割作業(yè)后的安全檢查
（一）仔細檢查漏焊、假焊，并立即補焊。
（二）對加熱的結(jié)構(gòu)部分，必須待安全冷卻后，才能進料或進氣。因為焊后熾熱處遇到易燃物質(zhì)也能引起燃燒或爆炸。若熾熱部分因快冷使金屬強度降低，可能使設備受壓能力減低而引起爆炸。
（三）檢查火種。對整個地帶及鄰近房屋進行檢查，凡是經(jīng)過加熱、烘烤、發(fā)生煙霧或蒸汽的低凹處，應徹底檢查，確保安全。
（四）最后徹底清理場地。
