第1篇 安全生產(chǎn)事故報(bào)告處理制度操作規(guī)程

1、總則

1.1、為了及時(shí)報(bào)告、統(tǒng)計(jì)、調(diào)查和處理職工傷亡事故,積極采取預(yù)防措施,防止傷亡事故,制定本制度。

1.2、本制度所稱傷亡事故,是指職工在勞動(dòng)過程中發(fā)生的人身傷害、急性中毒事故。

1.3、傷亡事故的報(bào)告、統(tǒng)計(jì)、調(diào)查和處理工作必須堅(jiān)持實(shí)事求是、尊重科學(xué)的原則。

2、事故報(bào)告

2.1、傷亡事故發(fā)生后,負(fù)傷者或者事故現(xiàn)場有關(guān)人員應(yīng)當(dāng)立即直接或者逐級(jí)報(bào)告企業(yè)負(fù)責(zé)人。

2.2、企業(yè)負(fù)責(zé)人接到重傷、死亡、重大死亡事故報(bào)告后,應(yīng)當(dāng)立即報(bào)告企業(yè)主管部門和企業(yè)所在地建委、勞動(dòng)部門、公安部門、人民檢察院、工會(huì)。

2.3、企業(yè)主管部門接到死亡、重大死亡事故報(bào)告后,應(yīng)當(dāng)立即按系統(tǒng)逐級(jí)上報(bào)。事故報(bào)告應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容:

(1)事故發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)、單位;

(2)事故的簡要經(jīng)過、傷亡人數(shù),直接經(jīng)濟(jì)損失的初步估計(jì);

(3)事故發(fā)生原因的初步判斷;

(4)事故發(fā)生后采取的措施及事故控制情況;

(5)事故報(bào)告單位。

2.4、發(fā)生死亡、重大死亡事故的企業(yè)應(yīng)當(dāng)保護(hù)事故現(xiàn)場,并迅速采取必要措施搶救人員和財(cái)產(chǎn),防止事故擴(kuò)大。

3、事故的調(diào)查

3.1、輕傷、重傷事故,由企業(yè)負(fù)責(zé)人或其指定人員組織生產(chǎn)、技術(shù)、安全等有關(guān)人員以及工會(huì)成員參加的事故調(diào)查組,進(jìn)行調(diào)查。

3.2、死亡事故,由企業(yè)主管部門會(huì)同企業(yè)所在地建委、勞動(dòng)部門、公安部門、工會(huì)等組成事故調(diào)查組,進(jìn)行調(diào)查。

3.3、事故調(diào)查組的職責(zé):

(1)查明事故發(fā)生的原因、人員傷亡及財(cái)產(chǎn)損失情況;

(2)查明事故的性質(zhì)和責(zé)任;

(3)提出事故處理及防止類似事故再次發(fā)生應(yīng)采取措施的建議;

(4)提出對(duì)事故責(zé)任者的處理建議;

(5)寫出事故調(diào)查報(bào)告。

3.4、事故調(diào)查組有權(quán)向發(fā)生事故的企業(yè)和有關(guān)單位、有關(guān)人員了解有關(guān)情況和索取有關(guān)資料,任何單位和個(gè)人不得拒絕。

3.5、任何單位和個(gè)人不得阻礙、干涉事故調(diào)查組的正常工作。

4、事故處理

4.1、事故調(diào)查組提出的事故處理意見和防范措施建議,由發(fā)生事故的企業(yè)及其主管部門負(fù)責(zé)處理。

4.2、因忽視安全生產(chǎn)、違章指揮、違章作業(yè)、玩忽職守或者發(fā)生事故隱患、危害情況而不采取有效措施以致造成傷亡事故的,由企業(yè)主管部門或者企業(yè)按照國家有關(guān)規(guī)定,對(duì)企業(yè)負(fù)責(zé)人和直接責(zé)任人員給予行政處分;構(gòu)成犯罪的,由司法機(jī)關(guān)依法追究刑事責(zé)任。

4.3、在傷亡事故發(fā)生后隱瞞不報(bào)、謊報(bào)、故意延遲不報(bào)、故意破壞事故現(xiàn)場,或者無正當(dāng)理由,拒絕接受調(diào)查以及拒絕提供有關(guān)情況和資料的,由有關(guān)部門按照國家有關(guān)規(guī)定,對(duì)有關(guān)單位責(zé)任人和直接責(zé)任人員給予行政處分;構(gòu)成犯罪的,由司法機(jī)關(guān)依法追究刑事責(zé)任。

4.4、在調(diào)查、處理傷亡事故中玩忽職守、拘私舞弊或者打擊報(bào)復(fù)的,由其所在單位按照國家有關(guān)規(guī)定給予行政處分;構(gòu)成犯罪的,由司法機(jī)關(guān)依法追究刑事責(zé)任。

4.5.傷亡事故處理工作應(yīng)當(dāng)在九十日內(nèi)結(jié)案,特殊情況不得超過一百八十日。傷亡事故處理結(jié)案后,應(yīng)當(dāng)公開宣布處理結(jié)果。

5重大隱患整改制度和操作規(guī)程

1、由公司安全部、技術(shù)生產(chǎn)部會(huì)同項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人,專職安全員每月定期對(duì)各項(xiàng)目部安全生產(chǎn)大檢查。查出安全事故隱患的來源。

2二、召開安全生產(chǎn)現(xiàn)場會(huì)議,分析、確定安全事故隱患產(chǎn)生的如工序管理不當(dāng),技術(shù)交底不明確,施工人員不具備相應(yīng)的施工設(shè)備不能滿足施工要求,生產(chǎn)人員缺少相應(yīng)的培訓(xùn)工管理不到位,自檢互檢工作不到位,責(zé)任分工不明確、責(zé)任心不強(qiáng)等。

5.3、根據(jù)上述原因,采取有針對(duì)性的整改措施。

5.4、整改后必須進(jìn)行跟蹤檢查,直到徹底消除隱患為止,并記錄采取糾正措施的結(jié)果。

5.4、評(píng)價(jià)確保重大事故隱患不在發(fā)生的需求,利于不斷改進(jìn)。

第2篇 工程項(xiàng)目安全生產(chǎn)操作規(guī)程5

工程項(xiàng)目安全生產(chǎn)操作規(guī)程(五)

一、勞動(dòng)保護(hù)、防護(hù)管理規(guī)定

1、項(xiàng)目部根據(jù)相關(guān)規(guī)定和實(shí)際需要,采購本項(xiàng)目部所需的勞動(dòng)保護(hù)、防護(hù)用品。

2、項(xiàng)目部負(fù)責(zé)為工程施工現(xiàn)場人員配置必要的勞動(dòng)保護(hù)、防護(hù)用品,并繳納人身意外傷害保險(xiǎn)。

3、項(xiàng)目部要有專(兼)人對(duì)勞動(dòng)保護(hù)、防護(hù)用品進(jìn)行管理,登記列表,并落實(shí)到人。

4、項(xiàng)目部專職安全員對(duì)施工現(xiàn)場使用的勞動(dòng)保護(hù)、防護(hù)用品進(jìn)行隨時(shí)檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)使用不符合防護(hù)要求或過期用品時(shí),項(xiàng)目部安全員應(yīng)及時(shí)報(bào)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目部經(jīng)理,責(zé)令施工人員立即停止使用該用品,并及時(shí)更換新的用品。施工人員有權(quán)拒絕使用不符合防護(hù)要求或過期用品,并可直接向公司工程管理部、主管領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。

5、項(xiàng)目部要保存好勞動(dòng)保護(hù)、防護(hù)用品的采購憑證(復(fù)印件),以備公司檢查。

6、項(xiàng)目部不得以貨幣或其他物品替代應(yīng)當(dāng)配置的勞動(dòng)保護(hù)、防護(hù)用品。

7、公司工程管理部負(fù)責(zé)項(xiàng)目部勞動(dòng)保護(hù)、防護(hù)用品配置和使用情況的監(jiān)督檢查。

8、勞動(dòng)保護(hù)、防護(hù)用品包括:安全帽、安全帶、絕緣鞋、絕緣手套、防護(hù)面罩、口罩、護(hù)目鏡、耳塞、滅火器、應(yīng)急醫(yī)藥箱和必要的、季節(jié)性的用品等。

9、采購的勞動(dòng)保護(hù)、防護(hù)用品的安全生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證、安全鑒定證必須齊全、有效。同時(shí),采購的用品還應(yīng)符合國家健康安全、環(huán)境保護(hù)和計(jì)量等法規(guī)要求。

二、電工安全操作規(guī)定

1、電工必須經(jīng)專業(yè)技術(shù)、安全培訓(xùn),持有效證件上崗。嚴(yán)禁非電工作業(yè)。強(qiáng)電作業(yè)時(shí),必須穿絕緣鞋,并嚴(yán)禁酒后作業(yè)。

2、所有絕緣、檢測、作業(yè)工具、儀器應(yīng)妥善保管,嚴(yán)禁他用,并要定期檢查、校驗(yàn)。

3、在施工現(xiàn)場專用的中性點(diǎn)直接接地的電力系統(tǒng)中,必須采用tn-s接零保護(hù)。

4、電氣設(shè)備不帶電的金屬外殼、框架、部件、管道、金屬操作臺(tái)和移動(dòng)式碘鎢燈的金屬柱等,均應(yīng)做保護(hù)接零。

5、項(xiàng)目部安全員應(yīng)定期或不定期對(duì)施工現(xiàn)場臨時(shí)用電的接地、設(shè)備絕緣和漏電保護(hù)開關(guān)進(jìn)行檢測、維修。發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時(shí)排除,并建立檢測、維修記錄。

6、臨時(shí)用電拆除或移動(dòng)時(shí),應(yīng)按順序先斷電源、后拆除或移動(dòng)。

7、施工現(xiàn)場露天使用的電氣設(shè)備,應(yīng)有良好的防雨性能或可靠的防雨設(shè)施。配電箱必須安裝牢固、完整、嚴(yán)密。使用中的配電箱內(nèi)嚴(yán)禁放置雜物。

8、安裝照明線路時(shí),不得直接在板條天棚或隔聲板上行走或堆放材料。因作業(yè)需要時(shí),應(yīng)在大楞上鋪設(shè)腳手板。天棚內(nèi)或移動(dòng)照明應(yīng)采用36v低壓電源。

9、在腳手架上作業(yè),腳手板必須滿鋪,不得有空隙和探頭板。使用的料具,要放入隨身工具袋攜帶,不得投擲。

10、電氣設(shè)備的金屬外殼應(yīng)采用接地或接零保護(hù)。同一供電系統(tǒng),不允許一部分設(shè)備采用接零保護(hù)、另一部分采用接地保護(hù)。

11、照明線路不得拴在金屬腳手架、龍門架上,且嚴(yán)禁亂拉、亂設(shè)。照明燈具需安裝在金屬腳手架、龍門架上時(shí),線路和燈具應(yīng)采用絕緣物與其隔離,距離工作面高度在2米以上,并配有熔斷器和防雨措施。

三、電焊工安全操作規(guī)定

1、電焊工必須經(jīng)專業(yè)技術(shù)、安全培訓(xùn),持有效證件上崗。嚴(yán)禁非電焊工作業(yè)。電焊作業(yè)時(shí),電焊工應(yīng)穿電焊絕緣鞋和戴電焊手套、防護(hù)面罩等安全防護(hù)用品。高處作業(yè)時(shí),電焊工應(yīng)系安全帶。

2、電焊作業(yè)現(xiàn)場周圍10米范圍不得堆放易燃易爆物品。

3、雨、雪、六級(jí)以上大風(fēng)(含六級(jí))天氣,不得露天作業(yè)。雨、雪后要清除積水、雪后方可作業(yè)。

4、電焊作業(yè)前,應(yīng)首先檢查焊機(jī)和電焊工具(如:焊鉗和連接電纜的絕緣、焊機(jī)外殼保護(hù)接地和焊機(jī)的各接線點(diǎn)等),并確認(rèn)安全合格后,方可作業(yè)。

5、嚴(yán)禁在易燃易爆氣體或液體擴(kuò)散區(qū)域內(nèi)、運(yùn)行中的壓力管道和裝有易燃易爆物品的容器內(nèi)、以及受力構(gòu)件上焊接和切割。

6、焊接曾儲(chǔ)存易燃易爆物品的容器時(shí),要根據(jù)介質(zhì)進(jìn)行多次置換及清洗,并打開所有孔口,經(jīng)檢測確認(rèn)安全后,方可作業(yè)。

7、在密封環(huán)境內(nèi)長時(shí)間電焊作業(yè)時(shí),要有通風(fēng)措施,以免造成煙氣中毒、缺氧反映等。

8、電焊作業(yè)地點(diǎn)潮濕或電焊工身體出汗而使衣服潮濕時(shí),嚴(yán)禁靠在帶電鋼板或工件上,電焊工要在干燥的絕緣板或膠墊上作業(yè),配合人員要穿絕緣鞋或站在絕緣板上。

9、電焊作業(yè)時(shí),臨時(shí)接地線頭嚴(yán)禁浮搭,必須固定、壓緊、用膠布包嚴(yán)。

10、電焊作業(yè)遇下列情況時(shí),必須切斷電源:

(1)改變焊機(jī)接頭時(shí);

(2)更換焊件需改接二次回路時(shí);

(3)轉(zhuǎn)移工作地點(diǎn)搬動(dòng)焊機(jī)時(shí);

(4)焊機(jī)發(fā)生故障需進(jìn)行檢修時(shí);

(5)更換保險(xiǎn)裝置時(shí);

(6)工作完畢或臨時(shí)離開電焊作業(yè)現(xiàn)場時(shí)。

11、高處電焊作業(yè)時(shí),必須遵守下列規(guī)定:

(1)使用標(biāo)準(zhǔn)的防火安全帶;

(2)在電焊作業(yè)點(diǎn)的正下方5米外設(shè)置護(hù)攔,并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。必須清除作業(yè)點(diǎn)下方區(qū)域的易燃易爆物品;

(3)必須戴盔式面罩。焊接電纜要綁緊在固定處,嚴(yán)禁繞在身上或搭在肩上;

(4)電焊工必須站在穩(wěn)固的操作平臺(tái)上作業(yè),焊機(jī)必須放置平穩(wěn)、牢固,設(shè)有良好的接地保護(hù)裝置。

12、電焊作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁把焊鉗夾在腋下去搬焊件或?qū)⒑附与娎|掛在脖子上。

13、電焊作業(yè)時(shí),二次線必須雙線到位,嚴(yán)禁借用金屬管道、金屬腳手架、軌道及結(jié)構(gòu)鋼筋作回路地線。焊把線應(yīng)無破損,且絕緣良好。焊把線必須加裝電焊機(jī)觸電保護(hù)器。

14、焊接電纜通過道路時(shí),必須架高或采取其他保護(hù)措施。

15、焊把線不得放在電弧附近或熾熱的焊縫旁,不得碾軋焊把線,要采取防止焊把線被尖利器物損傷的措施。

16、清除焊渣時(shí),要佩戴防護(hù)眼鏡或面罩。焊條頭要集中堆放。

17、電焊作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)配置滅火器。

18、電焊作業(yè)后,必須拉閘斷電,并將地線和焊把線分開。在確認(rèn)火已熄滅后,方可離開現(xiàn)場。

四、高處作業(yè)安全操作規(guī)定

1、依據(jù)《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》(jgj80-91)制定本規(guī)定。

2、高處作業(yè):凡在墜落高度基準(zhǔn)面2m以上(含2m),有可能墜落的高處進(jìn)行作業(yè),稱為高處作業(yè)。

3、患有嚴(yán)重心臟病、高血壓、貧血及其他不宜高處作業(yè)的人員,嚴(yán)禁進(jìn)行高處作業(yè)。

4、高處作業(yè)時(shí),作業(yè)人員要配備安全帽、安全帶、安全繩、安全網(wǎng)(必要時(shí))、防滑鞋、移動(dòng)式梯子。

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、高處作業(yè)時(shí)需使用的安全標(biāo)志、機(jī)具、儀表、電氣設(shè)施和各種設(shè)備,必須在施工前進(jìn)行檢查,并確認(rèn)完好、安全可靠后,方可投入使用。施工工具要隨手放入工具袋內(nèi)。

6、高處作業(yè)的走道、通道板和登高用具,要隨時(shí)清掃干凈。拆卸下的物件、余料和廢料要及時(shí)清理、運(yùn)走,嚴(yán)禁拋擲。上下梯子時(shí),必須面向梯子,且不得手持器物。

7、梯子底部要堅(jiān)實(shí),不得墊高使用,梯子的上端要有固定措施。立梯工作角度以75±5為宜,踏板上下間距以30

第3篇 破碎工序安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程

一、班前準(zhǔn)備工作

1、檢查破碎機(jī)、大振篩及附屬皮帶輸送機(jī)各部位是否正常,有無松動(dòng)、移位、破損、脫落,電動(dòng)機(jī)機(jī)座有無移位、松動(dòng),傳動(dòng)皮帶、齒輪、鏈條有無松動(dòng)、脫落、損壞。如發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時(shí)報(bào)告班長找人檢修。

2、檢查破碎機(jī)和大振篩內(nèi)有無礦料、雜物積存堵塞,皮帶輸送機(jī)兩端有無礦料積存、堵塞,檢查破碎機(jī)地下室有無礦料、雜物和積水。如發(fā)現(xiàn)有,應(yīng)及時(shí)清理。

3、 對(duì)本工序機(jī)器設(shè)備的軸承位、減速箱、鏈條等加注潤滑油。

4、開機(jī)前通知周圍人員撤離現(xiàn)場。

二、機(jī)器運(yùn)行過程中應(yīng)注意的問題

1、經(jīng)常檢查破碎機(jī)、大振篩、皮帶輸送機(jī)的安全運(yùn)行情況。如發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時(shí)處理;無法處理的,報(bào)告班長處理。

2、排除機(jī)器故障時(shí),必須先關(guān)閉電源,停機(jī)檢修,并掛上“有人作業(yè),禁止合閘”警示牌。

3、機(jī)器設(shè)備運(yùn)行期間,操作人員不得擅離工作崗位。

三、破碎工序開機(jī)、關(guān)機(jī)程序

<一>開機(jī)程序

1、啟動(dòng)粗料、細(xì)料兩臺(tái)皮帶輸送機(jī);

2、啟動(dòng)大振篩;

3、啟動(dòng)大皮帶輸送機(jī);

4、啟動(dòng)破碎機(jī);

5、下料。

<二>關(guān)機(jī)程序

1、停止下料,清理破碎機(jī)喂料口及周圍礦料;

2、關(guān)閉破碎機(jī);

3、待大皮帶上的礦料輸送完后,再關(guān)閉大皮帶輸送機(jī);

4、待大振篩礦料出完后,關(guān)閉大振篩;

5、待粗料、細(xì)料兩條皮帶上的礦料輸送完后,關(guān)閉粗料、細(xì)料兩臺(tái)皮帶輸送機(jī)。

四、班后工作

1、下班前清理破碎機(jī)喂料口及周圍礦料,清理破碎機(jī)地下室礦料、雜物和積水,清理大振篩內(nèi)腔的礦料,清理皮帶輸送機(jī)兩端及下面的礦料。

2、按照“班前準(zhǔn)備工作”第一點(diǎn)規(guī)定,重新檢查一遍。如發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時(shí)報(bào)告班長找人檢修。

3、最后一班,關(guān)閉電源,關(guān)燈。

4、做好交接班記錄。將生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題、處理情況和需要解決的問題報(bào)告班長,登記在交接班記錄表上。

第4篇 安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程管理制度

1、目的

建立安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程的制訂、審批、檢查落實(shí)方法，確保所有安全生產(chǎn)規(guī)章制度及安全操作規(guī)程的完善和執(zhí)行

2、 范圍

全體員工、所有崗位

3、 職責(zé)

3.1主要負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)工作負(fù)責(zé)，建立、健全本單位安全生產(chǎn)責(zé)任制，組織制定本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程；組織每年一次“安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程”符合性評(píng)審會(huì)議；

3.2評(píng)審管理職能部門為相關(guān)管理人員、技術(shù)人員、操作人員和工會(huì)負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程的評(píng)審工作，編制評(píng)審報(bào)告

3.3安全科根據(jù)安全生產(chǎn)規(guī)章制度、安全操作規(guī)程匯總清單后，負(fù)責(zé)文件的發(fā)放。

3.4各班組、班組對(duì)本我廠安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程及時(shí)進(jìn)行宣貫，傳達(dá)給相關(guān)方。

4、 程序

4.1制訂程序

4.1.1安全生產(chǎn)規(guī)章制度制訂程序：

由各管理班組等編寫，由主要負(fù)責(zé)人審批，由安全科保管。

4.1.2安全操作規(guī)程的制訂程序：

由各管理班組編寫，由主要負(fù)責(zé)人審批，由安全科保管。

4.2內(nèi)容

4.2.1安全操作規(guī)程內(nèi)容應(yīng)包括：

a.正常開、停車操作程序；

b.各種操作參數(shù)、指標(biāo)的控制；

c.安全注意事項(xiàng)和異常處理方法；

d.事故應(yīng)急處理措施；

e.接觸物品（油漆、天拿水、汽油等）的危險(xiǎn)性；

f.個(gè)體安全防護(hù)措施；

4.2.1企業(yè)在新工藝、新技術(shù)、新裝置投用前，組織編制新的操作規(guī)程。

4.2評(píng)審

4.2.1由主要負(fù)責(zé)人組織至少3年一次，或需要時(shí)的“安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程”符合性評(píng)審會(huì)議。由評(píng)審管理職能部門提供評(píng)審會(huì)議所需的文件和資料。

4.2.2主要負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)我廠級(jí)不符合項(xiàng)的檢查、糾正措施和驗(yàn)證；并由評(píng)審管理職能部門負(fù)責(zé)執(zhí)行過程。

4.2.3主要負(fù)責(zé)人制定我廠“安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程”；由評(píng)審管理職能部門負(fù)責(zé)我廠“安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程”版本更新、修訂計(jì)劃的實(shí)施。

4.2修訂

4.2.1在發(fā)生以下情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)相關(guān)的規(guī)章制度或操作規(guī)程進(jìn)行評(píng)審、修訂：

（1）當(dāng)國家安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)廢止、修訂或新頒布時(shí)

（2）當(dāng)企業(yè)歸屬、體制、規(guī)模發(fā)生重大變化時(shí)

（3）當(dāng)生產(chǎn)設(shè)施新建、擴(kuò)建、改建時(shí)

（4）當(dāng)工藝、技術(shù)路線和裝置設(shè)備發(fā)生變更時(shí)

（5）當(dāng)上級(jí)安全監(jiān)督部門提出相關(guān)整改意見時(shí)

（6）當(dāng)安全檢查、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)過程中發(fā)現(xiàn)涉及規(guī)章制度層面的問題時(shí)

（7）當(dāng)分析重大事故和重復(fù)事故原因，發(fā)現(xiàn)制度性因素時(shí)

（8）其他相關(guān)事項(xiàng)

4.2.2文件修訂形式

（1）根據(jù)文件修改通知單（內(nèi)容），持有文件者進(jìn)行手改，并填寫修改記錄

（2）根據(jù)發(fā)放的文件修改頁，持有文件者進(jìn)行換頁，并填寫修改記錄

（3）根據(jù)新發(fā)放的修改、改版文件，持有文件者憑原文件進(jìn)行更換。

（4）對(duì)于改版、發(fā)放新文件，原文件收回，廢止。

4.5宣傳培訓(xùn)

4.5.1安全科及時(shí)組織相關(guān)管理人員和操作人員培訓(xùn)學(xué)習(xí)修訂后的安全規(guī)章制度和安全操作規(guī)程。

第5篇 道路運(yùn)輸安全生產(chǎn)操作規(guī)程

一、車輛和設(shè)備基本要求

(一)車輛安全技術(shù)狀況必須符合《機(jī)動(dòng)車運(yùn)行安全技術(shù)條件》的要求。

(二)車輛的技術(shù)狀況必須符合規(guī)定的二級(jí)車況標(biāo)準(zhǔn)。

(三)車輛必須配置符合安全行駛的標(biāo)志,并按規(guī)定使用。

(四)車輛車廂地板必須平整完好,周圍欄板要牢固,

(五)各種裝卸機(jī)械、工具,要有可靠的安全系數(shù);卸貨物的機(jī)械及工具,要消除產(chǎn)生火花的措施。

(六)根據(jù)裝運(yùn)貨物性質(zhì)的需要,必須配備相應(yīng)的捆扎、防水和防散失等用具。

(七)運(yùn)輸車輛必須配備消防器材并定期檢查、保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即更換或修理。

二、運(yùn)輸規(guī)則

(一)普通貨物運(yùn)輸車輛嚴(yán)禁超范圍運(yùn)輸。嚴(yán)禁超載、超限。

(二)運(yùn)輸不同性質(zhì)貨物,其配裝必須按相關(guān)規(guī)定的要求執(zhí)行。

(三)運(yùn)輸貨物必須根據(jù)貨物性質(zhì),采取對(duì)應(yīng)的遮陽、控溫、防爆。防靜電、防火、防震、防水、防凍、防撒漏等措施。

(四)運(yùn)輸貨物時(shí),必須采取防污染環(huán)境的措施,并遵守國家有關(guān)貨物運(yùn)輸?shù)墓芾硪?guī)定。

(五)運(yùn)輸貨物的車廂必須保持清潔干燥,不得任意排棄車上殘留物;運(yùn)輸結(jié)束后被污染過的車輛及工具,必須按規(guī)范性的方法到具備條件的地點(diǎn)進(jìn)行車輛清洗消毒處理。

(六)夏季高溫期間限制運(yùn)輸?shù)呢浳?必須按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

(七)運(yùn)輸貨物的車輛不得在居民聚集點(diǎn)、行人稠密地段、政府機(jī)關(guān)、名勝古跡、風(fēng)景瀏覽區(qū)停車。如需在上述地區(qū)進(jìn)行裝卸作業(yè)或臨時(shí)停車,必須采取安全措施。

(八)運(yùn)輸貨物的車輛禁止搭乘無關(guān)入員。

三、具體作業(yè)要求

(一)通則

1.汽車運(yùn)輸必須符合汽車運(yùn)輸普通貨物規(guī)則的規(guī)定。

2.貨物的裝卸必須在裝卸人員的現(xiàn)場指揮下進(jìn)行。

3.無關(guān)人員不得進(jìn)入裝卸作業(yè)區(qū)。

4.進(jìn)入貨物裝卸作業(yè)區(qū)必須遵守作業(yè)區(qū)規(guī)定。

5.雷雨天氣裝卸時(shí),必須確認(rèn)雷電、防濕潮措施有效。

6.運(yùn)輸普通貨物車輛在一般道路上最高車速為每小時(shí)60公里,在高速公路上最高車速為每小時(shí)80公里,必須確認(rèn)足夠的安會(huì)距離。如遇雨天、雷天、雪天、霧天等惡劣天氣,最高車速為每小時(shí)20公里,并打開指示燈,警示后車防止追尾。

7.運(yùn)輸過程中,要每隔2小時(shí)檢查一次。若發(fā)現(xiàn)貨損,必須及時(shí)聯(lián)系當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門予以處理。

8.駕駛員一次連續(xù)駕駛4小時(shí)要休息20分鐘以上,24小時(shí)內(nèi)實(shí)際駕駛車時(shí)間累計(jì)不得超過8小時(shí)。

9.運(yùn)輸普通貨物的車輛發(fā)生故障需修理時(shí)、必須選擇在安全地點(diǎn)和具有相關(guān)資質(zhì)的汽車修理企業(yè)進(jìn)行。

10.禁止在裝卸作業(yè)區(qū)內(nèi)進(jìn)行維修貨物運(yùn)輸?shù)能囕v作業(yè)

(二)出車前

1.運(yùn)輸普通貸物車輛的有關(guān)證件、標(biāo)志應(yīng)齊全有效,技術(shù)狀況必須為良好,并按照有關(guān)規(guī)定對(duì)車輛安全技術(shù)情況進(jìn)行嚴(yán)格檢查,發(fā)現(xiàn)故障必須立即排除。

2.檢查運(yùn)輸危險(xiǎn)貨物的車輛配備的消防器材,發(fā)現(xiàn)問題必須立即更換或修理。

3.根據(jù)所運(yùn)貨物的特性,隨車攜帶好遮蓋、捆扎等防失散工具,并檢查隨車滅火器是否完好,車輛貨箱內(nèi)不得有與易燃液體性質(zhì)相抵觸的殘留物。

4.裝車完畢后,駕駛員要對(duì)貨物的堆碼、遮蓋,捆扎等安全措施及對(duì)影響車輛啟動(dòng)的不安全因素進(jìn)行檢查后,確認(rèn)無安全因素后方可起步。

(三)運(yùn)輸

1.駕駛員必須根據(jù)道路交通控制車速,禁止超速和強(qiáng)行超車、會(huì)車。

2.運(yùn)輸途中盡量不進(jìn)行緊急制動(dòng),轉(zhuǎn)彎時(shí)車輛應(yīng)該減速。

3.通過隧道、涵洞、立交橋時(shí),要注意標(biāo)高、限速。

4.運(yùn)輸過程中需要停車住宿或遇有無法正常運(yùn)輸?shù)那闆r時(shí),要向當(dāng)?shù)叵嚓P(guān)部門報(bào)告。

5.運(yùn)輸普通貨物時(shí),必須采取防止污染環(huán)境的措施,并遵守國家有關(guān)普通貨物運(yùn)輸管理的規(guī)定。

6.夏季高溫期間限制運(yùn)輸?shù)呢浳?必須按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

7.駕駛?cè)藛T不得擅自改變運(yùn)輸作業(yè)計(jì)劃。

(四)裝卸

1.裝卸作業(yè)前,車輛發(fā)動(dòng)機(jī)熄火,并切斷總電源。在有坡度的場地裝卸貨物時(shí)必須采取防止車輛溜坡的有效措施。

2.貨物的裝卸作業(yè)必須當(dāng)在裝卸管理人員的現(xiàn)場指揮下進(jìn)行。

3.貨物裝卸完畢,作業(yè)現(xiàn)場要清掃干凈。受到貨物污染的車輛、工具必須按jt617-2004中附錄e車輛清洗消毒方法洗刷和除污。貨物的撒漏物和污染物必須送到指定地點(diǎn)集中處理。

4.裝卸作業(yè)現(xiàn)場必須遠(yuǎn)離火種、熱源。操作時(shí)貨物不準(zhǔn)撞擊、摩擦、拖拉;裝車堆碼時(shí)桶口,箱蓋一律向上,不得倒置;集裝貨物,堆碼整齊。裝卸完畢,要罩好網(wǎng)罩,捆扎牢固。

四、從業(yè)人員

(一)運(yùn)輸普通貨物駕駛?cè)藛T必須持證上崗。

(二)從業(yè)人員必須了解所運(yùn)貨物的物的特征、包括使用特性、防護(hù)要求和發(fā)生事故和應(yīng)急措施,熟練掌握消防器材的使用方法。

(三)駕駛?cè)藛T在運(yùn)輸途中應(yīng)經(jīng)常檢查貨物裝卸情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取措施。

(四)駕駛?cè)藛T不得擅自改變運(yùn)輸作業(yè)計(jì)劃。

五、勞動(dòng)保護(hù)

(一)必須配備必要的勞動(dòng)保護(hù)用品和現(xiàn)場急救用具;特殊的防護(hù)用品和急救用具由托運(yùn)人提供。

(二)貨物裝卸作業(yè)時(shí),必須穿戴相應(yīng)的防護(hù)用具,并采取相應(yīng)的人身機(jī)體保護(hù)措施;防護(hù)用具使用后,要按照要求集中清洗、處理。

(三)必須定期對(duì)從業(yè)人員進(jìn)行健康檢查和事故預(yù)防、急救知識(shí)的培訓(xùn)。

(四)貨物一旦對(duì)人體造成傷害,必須立即進(jìn)行現(xiàn)場急救,并迅速送醫(yī)院治療。

第6篇 角鋼加工自動(dòng)生產(chǎn)線安全技術(shù)操作規(guī)程

基本操作方法

數(shù)控角鋼加工生產(chǎn)線是一條具有三個(gè)數(shù)控軸的自動(dòng)生產(chǎn)線,可自動(dòng)對(duì)角鋼進(jìn)行沖孔、印字、剪斷等加工操作。

一、開機(jī)前檢查機(jī)器無異常;潤滑各潤滑點(diǎn);保證料道無障礙物;打開壓縮空氣;如需要,打開液壓站冷卻水。

二、打開電氣柜總電源開關(guān)(主操作臺(tái)“電源”燈亮)。此時(shí),計(jì)算機(jī)得電自動(dòng)啟動(dòng)進(jìn)入角鋼線控制程序主畫面;打開主操作臺(tái)上“電源”鑰匙開關(guān),接通控制電源。啟動(dòng)油泵電機(jī)(高壓泵和低壓泵),此時(shí)角鋼生產(chǎn)線進(jìn)入工作狀態(tài)。

三、選擇工作方式:角鋼生產(chǎn)線有兩種工作方式:調(diào)整方式和自動(dòng)方式。用設(shè)在主操作臺(tái)上的工作方式選鈕選擇。在調(diào)整方式下可以手動(dòng)操作機(jī)器,主要用于機(jī)器的人工調(diào)整,回參考點(diǎn)、自動(dòng)測長和軸定位等操作必須在調(diào)整方式下操作,為保證機(jī)器的三軸能準(zhǔn)確定位,每次開機(jī)后必須首先進(jìn)行“回參考點(diǎn)”操作;;自動(dòng)方式下,機(jī)器按用戶提供的排料程序自動(dòng)運(yùn)行,從而完成工件的批量生產(chǎn)。

安全操作規(guī)程

一、操作人員上崗前,必須進(jìn)行崗位培訓(xùn),熟悉本產(chǎn)品的使用說明書,了解機(jī)器的結(jié)構(gòu)性能。

二、本產(chǎn)品結(jié)構(gòu)性能復(fù)雜,屬大型貴重設(shè)備,應(yīng)專人專崗,不得無證操作。

三、本產(chǎn)品為電腦自動(dòng)控制,操作者應(yīng)嚴(yán)格按使用說明書操作。

四、本產(chǎn)品嚴(yán)禁氣壓低于0.35mpa,油溫高于65℃工作。油溫高于45℃時(shí)應(yīng)開啟冷水冷卻系統(tǒng)進(jìn)行冷卻。

五、操作者在機(jī)器工作時(shí),不得遠(yuǎn)離自己的工作崗位,因特殊原因需遠(yuǎn)離機(jī)器時(shí)應(yīng)停機(jī)并切斷電源。

六、角鋼線工作時(shí),應(yīng)及時(shí)清除廢料頭、料豆,否則機(jī)器受阻會(huì)造成故障,影響機(jī)器正常工作。

七、機(jī)器在正常工作過程中,嚴(yán)禁靠近翻料架,非操作人員禁止進(jìn)入工作區(qū)。

八、送料道上已有毛坯料時(shí),禁止開動(dòng)翻料裝置;數(shù)控小車在夾料送進(jìn)或夾鉗從主機(jī)中退出過程中,嚴(yán)禁按壓夾鉗抬起按鈕;數(shù)控小車在抬起鉗桿退回時(shí),嚴(yán)禁在中途按壓夾鉗落下按鈕。

九、本機(jī)工作時(shí),嚴(yán)禁從安全杠前通過,未有特殊情況嚴(yán)禁抬起剪切機(jī)前的安全杠,絕對(duì)禁止不抬起安全杠通過。

十、本機(jī)在調(diào)整更換字頭、字盒、沖頭、陰模、剪切刀片、調(diào)整刀片間隙時(shí),必須設(shè)監(jiān)護(hù)人,嚴(yán)禁任何人隨意按壓按鈕。

十一、本機(jī)的液壓系統(tǒng)出廠前均已調(diào)整好,若需調(diào)整,應(yīng)專業(yè)人員或經(jīng)過培訓(xùn)的操作員進(jìn)行調(diào)整。

十二、液壓系統(tǒng)的油液應(yīng)按說明書定期更換,嚴(yán)禁未經(jīng)過濾的油液進(jìn)入油箱。

十三、嚴(yán)禁將私帶磁盤插入驅(qū)動(dòng)器中,以免將計(jì)算機(jī)病毒帶入計(jì)算機(jī)中。

十四、角鋼彎曲或扭曲嚴(yán)重時(shí)不應(yīng)上生產(chǎn)線加工,如果上生產(chǎn)線加工,會(huì)造成準(zhǔn)距誤差。

十五、電焊時(shí),必需把三個(gè)軸的伺服插頭拔下斷電。

角鋼加工自動(dòng)生產(chǎn)線的維護(hù)與保養(yǎng)

一、工作用油推薦采用n46號(hào)耐磨液壓油(gb443-84),選用液壓油應(yīng)視溫度而定。室溫低于20℃時(shí),可用n32號(hào)耐磨液壓油,室溫高于30℃時(shí),可用n46號(hào)耐磨液壓油或n68號(hào)耐磨液壓油。使用油溫應(yīng)在15℃--55℃范圍內(nèi)。由于室溫不同,可視具體情況使用冷卻器,一般油箱溫度在45℃以上時(shí)應(yīng)開啟冷卻器進(jìn)行冷卻。

二、油液應(yīng)當(dāng)用24μ的濾油機(jī)進(jìn)行嚴(yán)格的過濾后方可加入油箱。油箱內(nèi)加油量不得低于油標(biāo)要求。

三、濾油器要經(jīng)常用煤油清洗,工作用油每2000小時(shí)更換一次。

四、壓力表應(yīng)每半年檢查和校正一次。

五、機(jī)械長時(shí)間停用時(shí),應(yīng)將各表面清洗干凈涂上防銹油。

六、剪切的上刀座與上刀盒之間、沖孔模架與沖頭桿及工作臺(tái)板之間、打印機(jī)的滑架與導(dǎo)軌之間,以及其它運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)經(jīng)常注入潤滑油,每次開動(dòng)前應(yīng)先注油再開動(dòng)。

七、沖孔機(jī)導(dǎo)軌面及絲杠每班注油一次,手動(dòng)濃油泵(貝奇爾公司生產(chǎn))中應(yīng)加入00號(hào)鋰基潤滑脂。

八、傳動(dòng)齒條及測量齒條嚙合面要經(jīng)常涂zg-2ⅱ合成鈣基潤滑脂進(jìn)行潤滑。

九、橫向料臺(tái)、翻轉(zhuǎn)料架等處減速機(jī)首次啟動(dòng)前應(yīng)注入n46號(hào)液壓油,每半年應(yīng)更換一次減速機(jī)內(nèi)的潤滑油。

十、傳動(dòng)齒條導(dǎo)軌面應(yīng)涂n46號(hào)液壓油與鈣基潤滑脂的混合物進(jìn)行潤滑,建議每工作一周涂油一次。

第7篇 工作面保安全促生產(chǎn)措施規(guī)程

為了加強(qiáng)22116工作面的安全生產(chǎn)管理工作,完成公司5月份下達(dá)生產(chǎn)原煤40萬噸的任務(wù),進(jìn)一步推進(jìn)我礦“百日安全無事故”活動(dòng)的順利進(jìn)行,確保我隊(duì)安全生產(chǎn)、工程質(zhì)量、動(dòng)態(tài)達(dá)標(biāo)的穩(wěn)步提升,特制定以下措施:

1、認(rèn)真貫徹“安全第一、預(yù)防為主”安全生產(chǎn)方針,狠抓“三違”行為,嚴(yán)查事故隱患,全面落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制。對(duì)于出現(xiàn)“三違”的人員隊(duì)內(nèi)處罰500元。

2、大力爭強(qiáng)全隊(duì)干部、職工抓好安全生產(chǎn)的緊迫感、責(zé)任感,緊緊抓住安全生產(chǎn)中的薄弱環(huán)節(jié),進(jìn)一步使各個(gè)工種安全、標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)。使我隊(duì)安全生產(chǎn)工作穩(wěn)步提升。

3、強(qiáng)化現(xiàn)場監(jiān)督、檢查,使現(xiàn)場安全管理工作更加深、嚴(yán)、細(xì)、實(shí),確保實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)。

4、加強(qiáng)工作面每臺(tái)設(shè)備的檢修,保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。每班由機(jī)電副隊(duì)和班組長對(duì)設(shè)備的檢修情況進(jìn)行檢查,嚴(yán)格抓好設(shè)備檢修到位,確保工作面每天能正常生產(chǎn)。

5、各個(gè)工種檢修的主要負(fù)責(zé)人每天必須及時(shí)向值班隊(duì)長上匯報(bào)第二天檢修需要的物件,由值班隊(duì)長負(fù)責(zé)監(jiān)督材料管理員準(zhǔn)備次日檢修所需要的物件。

6、對(duì)于各個(gè)工種的檢修工每星期考核一次。確保每臺(tái)設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn),對(duì)于設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)4天的班組獎(jiǎng)勵(lì)300元,正常運(yùn)轉(zhuǎn)一星期的獎(jiǎng)勵(lì)500元。因設(shè)備檢修不到位,影響當(dāng)天生產(chǎn)的班組處罰500元。因設(shè)備檢修不到位3天內(nèi)出現(xiàn)問題的處罰該班組300元。

7、各個(gè)工種的人員要求配備到位,確保任何作業(yè)有充足的人員,嚴(yán)格抓好隊(duì)內(nèi)人員的出勤,由隊(duì)長直接負(fù)責(zé)隊(duì)內(nèi)人員的請假。堅(jiān)決不能因?yàn)槿藛T的短缺而影響安全生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

8、全隊(duì)入井人員的工具配備齊全,必須佩帶。入井前由跟班隊(duì)長進(jìn)行檢查,一次佩帶不齊全的人員處罰200元。

9、井下各工種的備件必須配備充足,更換部件所需要的工具必須配備到位,由機(jī)電副隊(duì)長每星期進(jìn)行兩次檢查。因備件不足或工具配備不到位影響生產(chǎn)的每次處罰責(zé)任人300元。

10、加大生產(chǎn)班的獎(jiǎng)罰管理,在確保安全生產(chǎn)、工程質(zhì)量、動(dòng)態(tài)達(dá)標(biāo)的基礎(chǔ)上,不因?yàn)闄z修不到位影響生產(chǎn)的情況下每個(gè)生產(chǎn)班達(dá)到割煤刀數(shù)8刀的班組獎(jiǎng)勵(lì)1000元。割煤刀數(shù)少于6刀得班組處罰班組500元。早班生產(chǎn)班割煤達(dá)到4刀獎(jiǎng)勵(lì)班組500元。

11、嚴(yán)格執(zhí)行綜采隊(duì)勞動(dòng)紀(jì)律管理制度,所有人員不的酒后上崗,尤其隊(duì)內(nèi)檢修人員下班后不到飲酒過量。全部人員必須保持手機(jī)全天開機(jī)。一次違反規(guī)定的處罰200元。

12、嚴(yán)格執(zhí)行綜采隊(duì)動(dòng)態(tài)交接班制度,每班必須按照規(guī)定時(shí)間到達(dá)工作面,交接班時(shí)必須動(dòng)態(tài)交接,不得停機(jī)。各個(gè)工種人員接班到位后,上班人員方可離開自己崗位的工作范圍。

13、以上規(guī)定要求所有人員嚴(yán)格執(zhí)行,發(fā)現(xiàn)不按照要求作業(yè)的人員,嚴(yán)格按照措施規(guī)定進(jìn)行處罰。確保5月份我隊(duì)安全生產(chǎn)的順利進(jìn)行,完成公司下達(dá)的任務(wù)。

第8篇 安全生產(chǎn)管理制度和操作規(guī)程管理程序

4、 管理制度

4.1安全生產(chǎn)規(guī)章制度

為貫徹落實(shí)國家《安全生產(chǎn)法》、《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》、《廣東省安全生產(chǎn)條例》、《安全生產(chǎn)許可證實(shí)施條例》、《危險(xiǎn)化學(xué)品從業(yè)單位安全標(biāo)準(zhǔn)通用化規(guī)范》等相關(guān)規(guī)定要求，貫徹“安全第一，預(yù)防為主、綜合治理”的方針，為保障本企業(yè)從業(yè)人員的生命健康、保護(hù)公司的財(cái)產(chǎn)和保護(hù)環(huán)境，全面加強(qiáng)本企業(yè)安全生產(chǎn)管理工作，杜絕和防止各類安全事故的發(fā)生，實(shí)現(xiàn)安全、文明生產(chǎn)，制定安全生產(chǎn)管理制度，包括并不僅限于以下制度。是落實(shí)“安全第一，預(yù)防為主、綜合治理”的安全方針和做到“安全生產(chǎn)，人人有責(zé)”的重要體現(xiàn)。它是本企業(yè)安全生產(chǎn)的重要依據(jù)，是指導(dǎo)本公司進(jìn)行安全生產(chǎn)具有保障性的文件，本企業(yè)全體員工必須恪守安全管理行為規(guī)范。

4.2操作規(guī)程

根據(jù)公司的涂料生產(chǎn)工藝、技術(shù)、設(shè)備特點(diǎn)和原材料、半成品、產(chǎn)品、輔助材料的危險(xiǎn)性設(shè)立投料攪拌、研磨、調(diào)漆、檢驗(yàn)、包裝等崗位，編制的崗位操作規(guī)程、設(shè)備設(shè)施類操作規(guī)程、其它類操作規(guī)程。

4.2.1崗位操作規(guī)程

1安全生產(chǎn)操作規(guī)程總要求

2投料攪拌崗位操作規(guī)程

3研磨崗位操作規(guī)程

4調(diào)漆崗位操作規(guī)程

5檢驗(yàn)崗位操作規(guī)程

6包裝崗位操作規(guī)程

7危險(xiǎn)品采購崗位操作規(guī)程

8電工安全生產(chǎn)操作規(guī)程

9機(jī)械維修工安全生產(chǎn)操作規(guī)程

10倉庫安全操作規(guī)程

11防爆電動(dòng)葫蘆操作人員安全操作規(guī)程

12廠內(nèi)叉車工安全操作規(guī)程

4.2.2設(shè)備設(shè)施類操作規(guī)程

13分散機(jī)安全操作規(guī)程

14三輥機(jī)安全操作規(guī)程

15砂磨機(jī)安全操作規(guī)程

16防爆電動(dòng)葫蘆安全操作規(guī)程

17發(fā)電機(jī)安全操作規(guī)程

18廠內(nèi)叉車安全操作規(guī)程

19可燃?xì)怏w檢測報(bào)警系統(tǒng)檢查維護(hù)作業(yè)規(guī)程

20緊急沖淋裝置操作規(guī)程

21防雷設(shè)施檢測維修作業(yè)規(guī)程

22防靜電系統(tǒng)檢查維護(hù)作業(yè)規(guī)程

23空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程

4.2.3其它類操作規(guī)程

24循環(huán)冷卻水泵安全操作規(guī)程

25通風(fēng)、照明系統(tǒng)檢查維護(hù)作業(yè)規(guī)程

26電源控制柜、控制箱安全操作規(guī)程

27其他機(jī)械設(shè)備（含手動(dòng)叉車)安全操作規(guī)程

本企業(yè)全體員工必須恪守安全管理行為規(guī)范，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，落實(shí)“安全第一，預(yù)防為主、綜合治理”的安全方針和做到“安全生產(chǎn)，人人有責(zé)”。它是本企業(yè)安全生產(chǎn)的重要依據(jù)，是指導(dǎo)本公司進(jìn)行安全生產(chǎn)具有保障性的文件，安全主任將《安全生產(chǎn)管理制度》、《安全生產(chǎn)操作規(guī)程》整理歸檔，并分發(fā)至相關(guān)部門和工作崗位。

4.2.4編制的各類操作規(guī)程至少包括下列內(nèi)容：

a)、正常開、停車操作規(guī)程；

b)、各種操作參數(shù)、指標(biāo)的控制；

c)、安全注意事項(xiàng)和異常處理方法；

d)、事故應(yīng)急處理措施；

e)、緊急停車操作規(guī)程；

f)、接觸化學(xué)品的危險(xiǎn)特性；

g)、個(gè)體安全防護(hù)措施。

4.2.5本公司在新工藝、新技術(shù)、新裝置、新產(chǎn)品投產(chǎn)前或投用前,由安全主任組織生產(chǎn)、技術(shù)設(shè)備管理等部門編制新的各類操作規(guī)程。

4.3修訂

4.3.1一般情況下，本企業(yè)每年對(duì)安全生產(chǎn)規(guī)章制度、安全操作規(guī)程做一次全面的評(píng)審與修訂。評(píng)審與修訂工作由安全主任組織，抽調(diào)安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組各成員、各部門主管、各崗位有經(jīng)驗(yàn)的從業(yè)人員參與。

4.3.2當(dāng)發(fā)生事故或者工藝、技術(shù)、設(shè)備、材料等發(fā)生變更時(shí)，由所在部門主管提出，由安全主任組織有關(guān)人員對(duì)與事故或變更有關(guān)的管理制度、操作規(guī)程進(jìn)行及時(shí)評(píng)審、修訂，確保其有效性和適用性。

4.3.3由安全主任負(fù)責(zé)將最新有效版本的法律法規(guī)、安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程發(fā)放到相關(guān)崗位、相關(guān)人員。

4.3.4文件和檔案管理

公司的安全管理文件和檔案管理按《文件和資料管理制度》的有關(guān)要求進(jìn)行控制。

■相關(guān)文件

《文件和資料管理制度》

■相關(guān)記錄

1.適用的法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)章制度和安全操作規(guī)程清單；

2.企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)章制度簽發(fā)文件；

3.管理制度評(píng)審和修訂制度；

4.評(píng)審、修訂記錄；

5.安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程；

6.發(fā)布修訂的安全生產(chǎn)規(guī)章制度或操作規(guī)程的文件；

7.發(fā)布最新版本安全生產(chǎn)規(guī)章制度或操作規(guī)程的文件發(fā)放記錄。

第9篇 復(fù)合機(jī)安全生產(chǎn)操作規(guī)程

1、開機(jī)前應(yīng)對(duì)機(jī)臺(tái)進(jìn)行全面檢查,緊固件螺栓是否會(huì)松動(dòng),如有松動(dòng)應(yīng)及時(shí)復(fù)位。轉(zhuǎn)動(dòng)部件是否會(huì)缺油,如缺油應(yīng)及時(shí)加油。

2、打開蒸汽閘門,關(guān)好排水閘門,直到無出現(xiàn)漏氣為止。

3、把紙安裝到紙架上,對(duì)好線位,再把紙從預(yù)熱缸放到烘道口。

4、放好膠水,打開回膠電機(jī),待烘道管溫度達(dá)到30℃以上,然后把烘道壓輥降到最低點(diǎn),把皮帶裝緊,打開電源,啟動(dòng)電機(jī),低速運(yùn)轉(zhuǎn),待溫度達(dá)到180℃方可投入生產(chǎn)。

5、把各單面機(jī)紙張從預(yù)熱缸穿入膠輥再到烘道口。

6、要求各線位確保對(duì)齊,溫度達(dá)到180℃把面紙穿入烘道口。e機(jī)、b機(jī)、a機(jī)按順序?qū)⒓垙埓┤牒娴揽?把膠水壓輥打下和吸風(fēng)罩進(jìn)行慢速運(yùn)轉(zhuǎn),把膠量和膠輥間隙調(diào)到適中為止。

7、待紙板從烘道口輸出應(yīng)對(duì)紙板進(jìn)行檢查質(zhì)量,看紙板是否完好。如出現(xiàn)“高低瓦”、“粘合不牢”、“面紙打折”、“紙張彎曲”現(xiàn)象時(shí),應(yīng)對(duì)機(jī)臺(tái)進(jìn)行調(diào)試到產(chǎn)品合格為止,才能批量生產(chǎn)。

8、生產(chǎn)完成后,關(guān)好蒸汽閘,打開排水閘,機(jī)臺(tái)慢速運(yùn)轉(zhuǎn),待烘道管溫度降至低于30℃以下方可停止運(yùn)轉(zhuǎn),放松皮帶,壓力輥提升起10厘米/分鐘以上,對(duì)機(jī)臺(tái)進(jìn)行日常保養(yǎng)。

9、生產(chǎn)車間嚴(yán)禁吸煙,嚴(yán)禁使用明火,嚴(yán)禁非生產(chǎn)人員進(jìn)入車間,車間內(nèi)吸煙違者發(fā)現(xiàn)一次扣人民幣壹百元整。

10、生產(chǎn)車間上班人員嚴(yán)禁穿拖鞋、打赤膊。嚴(yán)防安全事故的發(fā)生,違者每次扣人民幣拾元整。

11、下班前機(jī)組人員應(yīng)打掃包干區(qū)域衛(wèi)生后方可離崗下班。如發(fā)現(xiàn)未搞衛(wèi)生下班者,每次扣人民幣拾元。

12、本操作規(guī)程希全體員工嚴(yán)格遵照執(zhí)行。

報(bào)送:沈總 廠辦 生產(chǎn)

龍游興世紙箱分廠

2009.12.01

第10篇 化工生產(chǎn)停車安全操作規(guī)程

(1) 停工條件檢查確認(rèn)

在裝置停工前，利用安全檢查分析表對(duì)停工條件進(jìn)行檢查分析，根據(jù)分析結(jié)果，制定停工條件確認(rèn)表，對(duì)其內(nèi)容進(jìn)行檢查確認(rèn)，只有當(dāng)所有的內(nèi)容都滿足要求后，方可進(jìn)行下一步的停工操作，避免由于條件不具備而盲目停工帶來的風(fēng)險(xiǎn)。必須強(qiáng)調(diào)的是檢查標(biāo)準(zhǔn)在此應(yīng)為具體的、可以操作的，以后各狀態(tài)確認(rèn)表中的確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)有相同要求。

企業(yè)必須編制停車方案，正常停車必須按停車方案中的步驟進(jìn)行。用于緊急處理的自動(dòng)停車聯(lián)鎖裝置，不應(yīng)用于正常停車，加強(qiáng)與有關(guān)崗位和部門的聯(lián)系。

(2) 裝置停車安全措施

停車方案一經(jīng)確定，應(yīng)嚴(yán)格按照停車方案確定的時(shí)間、停車步驟、工藝變化幅度，以及確認(rèn)的停車操作順序圖表，有秩序地進(jìn)行。

裝置停車時(shí)，操作人員要在較短的時(shí)間內(nèi)開關(guān)很多閥門和儀表，密切注意各部位溫度、壓力、流量、液位等參數(shù)變化，勞動(dòng)強(qiáng)度大，精神緊張。為了避免出現(xiàn)差錯(cuò)，停車時(shí)必須按確定的方案進(jìn)行，同時(shí)注意：

① 把握好降溫降量速度。降溫降量的速度不宜過快，尤其在高溫條件下，溫度驟變會(huì)造成設(shè)備和管道變形、破裂，引起易燃易爆、有毒介質(zhì)泄漏而發(fā)生著火爆炸或中毒。

② 系統(tǒng)降壓、降溫必須按要求的幅度（速率）并按先高壓后低壓的順序進(jìn)行。凡需保壓、保溫的設(shè)備（容器）等，停車后要按時(shí)記錄壓力、溫度的變化。

③ 開關(guān)閥門的操作要緩慢。開閥門后要停片刻，使物料少量通過，觀察物料暢通情況，然后再逐漸開大，直到達(dá)到要求為止。開蒸汽閥門時(shí)要注意管線的預(yù)熱、排凝和防火擊。

④ 停爐操作應(yīng)嚴(yán)格按照工藝規(guī)程規(guī)定的降溫曲線進(jìn)行，注意各部位火嘴熄火對(duì)爐膛降溫的均勻性?；鹱煳慈肯缁驙t膛溫度很高時(shí)，不得進(jìn)行排空和低點(diǎn)排凝，以免可燃?xì)怏w飄進(jìn)爐膛引起爆炸。

⑤ 高溫真空設(shè)備的停車，必須先破真空，待設(shè)備內(nèi)介質(zhì)溫度降到自燃點(diǎn)以下方可與大氣相通，以防空氣進(jìn)入引發(fā)燃爆。

⑥ 大型傳動(dòng)設(shè)備的停車，必須先停主機(jī)、后停輔機(jī)。

⑦ 裝置停車時(shí)，設(shè)備、管道內(nèi)的液體物料應(yīng)盡可能倒空、抽凈，送出裝置。可燃、有毒氣體應(yīng)排至火炬燒掉。對(duì)殘存物料的排放，應(yīng)采取相應(yīng)措施，不得就地排放或排入下水道中。

⑧ 設(shè)備（容器）卸壓時(shí)，要注意易燃、易爆、易中毒等化學(xué)危險(xiǎn)物品的排放和散發(fā)，防止造成事故。

⑨ 冬季停車后，要采取防凍保溫措施，注意低位、死角及水、蒸汽、管線、閥門、疏水器和保溫伴管的情況，防止凍壞。

⑩ 裝置停車時(shí)，所有的機(jī)、泵、設(shè)備、管線中的物料要處理干凈，各種油品、液化石油氣、有毒和腐蝕性介質(zhì)嚴(yán)禁就地排放，以免污染環(huán)境或發(fā)生事故。因?yàn)橐兹?、可燃液體有較大的火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)性，一般閃點(diǎn)低、氣化快、蒸氣壓力大，又容易和空氣混合形成爆炸性混合氣體，遇到明火使其燃燒或爆炸，而易燃液體在常溫條件下，即能形成爆炸性混合物，其危險(xiǎn)性很大。

可燃、有毒物料應(yīng)排至火炬燒掉，對(duì)殘留物料排放時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施。停車操作期間，裝置周圍應(yīng)杜絕一切火源。

(3) 吹掃與置換

石油化工設(shè)備、管線的抽凈、吹掃、排空作業(yè)的好壞，是關(guān)系到檢修工作能否順利進(jìn)行和人身、設(shè)備安全的重要條件之一。當(dāng)吹掃仍不能徹底清除物料時(shí)，則需進(jìn)行蒸汽吹掃或用氮?dú)獾惹樾詺怏w置換。

吹掃作業(yè)注意事項(xiàng)：

① 吹掃時(shí)要注意選擇吹掃介質(zhì)。煉油裝置的瓦斯線、高溫管線以及閃點(diǎn)低于130℃的油管線和裝置內(nèi)物料爆炸下限低的設(shè)備、管線，不得用壓縮空氣吹掃?？諝馊菀着c這類物料混合達(dá)到爆炸性混合物，吹掃過程中易產(chǎn)生靜電火花或其他明火，發(fā)生著火爆炸事故。

② 吹掃時(shí)閥門開度應(yīng)?。ㄒ话銥?扣）。稍停片刻，使吹掃介質(zhì)少量通過，注意觀察暢通情況。采用蒸汽作為吹掃介質(zhì)時(shí)，有時(shí)需用膠皮軟管，膠皮軟管要綁牢，同時(shí)要檢查膠皮軟管承受壓力情況，禁止這類臨時(shí)性吹掃作業(yè)使用的膠管用于中壓蒸汽。

③ 設(shè)有流量計(jì)的管線，為防止吹掃蒸汽流速過大及管內(nèi)帶有鐵渣、銹、垢，損壞計(jì)量儀表內(nèi)部構(gòu)件，一般經(jīng)由副線吹掃。

④ 機(jī)泵出口管線上的壓力表閥門要全部關(guān)閉，防止吹掃時(shí)發(fā)生水擊把壓力表震壞。壓縮機(jī)系統(tǒng)倒空置換原則，以低壓到中壓再到高壓的次序進(jìn)行，先倒凈一段，如未達(dá)到目的而壓力不足時(shí)，可由二、三段補(bǔ)壓倒空，然后依次倒空，最后將高壓氣體排入火炬。

⑤ 管殼式換熱器、冷凝器在用蒸汽吹掃時(shí)，必須分段處理，并要放空泄壓，防止液體氣化，造成設(shè)備超壓損壞。

⑥ 對(duì)于油類系統(tǒng)管線，應(yīng)先吹掃重質(zhì)油管線，然后吹掃輕質(zhì)油管線。吹掃順序?yàn)椋?/p>

渣油→蠟油→柴油→汽油→瓦斯

⑦裝置管線物料吹掃前，崗位之間應(yīng)加強(qiáng)聯(lián)系，防止憋壓、冒頂?shù)仁鹿拾l(fā)生。吹掃時(shí)，要按系統(tǒng)逐次進(jìn)行，再把所有管線（包括支路）都吹掃到，不能留有死角。吹掃完應(yīng)先關(guān)閉吹掃管線閥門，后停汽，防止被吹掃介質(zhì)倒流。

⑧ 精餾塔系統(tǒng)倒空吹掃，應(yīng)先從塔頂回流罐、回流泵倒液、關(guān)閥，然后倒塔釜、再沸器、中間再沸器液體，保持塔壓一段時(shí)間，待盤板積存的液體全都流靜后，由塔釜再次倒空放壓。塔、容器及冷換設(shè)備吹掃之后，還要通過蒸汽在最低點(diǎn)排空，直到蒸汽中不帶油為止，最后停汽，打開低點(diǎn)放空閥排空，要保證設(shè)備打開后無油、無瓦斯，確保檢修動(dòng)火安全。

⑨ 對(duì)低溫生產(chǎn)裝置，考慮到復(fù)工開車系統(tǒng)內(nèi)對(duì)露點(diǎn)指標(biāo)控制很嚴(yán)格，所以不采用蒸汽吹掃，而要有氮?dú)夥制写祾?，最好用干燥后的氮?dú)膺M(jìn)行吹掃置換。

⑩吹掃介質(zhì)壓力不能過低，以防止被吹掃介質(zhì)倒流至氮?dú)夤芫W(wǎng)，影響全局。吹掃采用本裝置自產(chǎn)蒸汽，應(yīng)首先檢查蒸汽中是否帶油。裝置內(nèi)油、汽、水等有互竄的可能，一且發(fā)現(xiàn)互竄，蒸汽就不能用來滅火或吹掃。

一般說來，較大的設(shè)備和容器在物料退出后，都應(yīng)進(jìn)行蒸煮水洗，如煉化廠塔、容器、油品儲(chǔ)罐等。乙烯裝置、分離區(qū)脫丙烷塔、脫丁烷塔，由于物料中含有較高的雙烯烴、炔烴，塔釜、再沸器提餾段物料極易聚合，并且有重?zé)N類難揮發(fā)油，最好也采用蒸煮方法。蒸煮前必須采取防燙措施。處理時(shí)間視設(shè)備容積的大小、附著易燃、有毒介質(zhì)殘?jiān)蛴凸付嗌?、清除難易、通風(fēng)換氣快慢而定，通常為8 h～24h。

（4）抽加盲板

石油化工裝置之間、裝置與儲(chǔ)罐之間、廠際之間，有許多管線相互連通輸送物料、因此生產(chǎn)裝置停車檢修，在裝置退料進(jìn)行蒸煮水洗置換后，需要加盲板以切斷物料可能竄進(jìn)檢修裝置。

第11篇 鉆探工程安全生產(chǎn)規(guī)程

鉆探工程按工程目的可分為地質(zhì)礦產(chǎn)鉆探、水文水井鉆探、工程地質(zhì)鉆探、地?zé)徙@探、石油鉆探等。按鉆探方法分類可分為沖擊鉆進(jìn)法、回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)法和沖擊加轉(zhuǎn)鉆進(jìn)法,鉆探工程以分別對(duì)鉆探機(jī)場地基修筑,鉆塔設(shè)備安裝拆卸與設(shè)備搬遷、升降鉆頭、鉆井、孔內(nèi)事故處理、機(jī)場安全防護(hù)設(shè)施鉆探機(jī)場用電、特種鉆探各鉆探機(jī)場防風(fēng)、防火、防寒方面、鉆探工藝,鉆機(jī)人員配備、鉆探設(shè)備、材料。工具﹑儀器和技術(shù)要求作出明確規(guī)定。

一、鉆探機(jī)場地基的修筑

1、機(jī)場地基應(yīng)平整、堅(jiān)固、穩(wěn)定、適用、鉆塔底座的填方部分,不得超過鉆塔基面積的1/4。

2、在山坡修筑機(jī)場地基,巖石堅(jiān)固穩(wěn)定時(shí),坡度應(yīng)小于80°,地層松散不穩(wěn)定時(shí),坡度應(yīng)小于45°。修建鉆探機(jī)場地基目的是為了安裝鉆塔和鉆探機(jī)械設(shè)備,修筑機(jī)場地基可分為兩個(gè)階段,即平地基和修筑地基。

①、平地基

在平地基前應(yīng)先確定地基的面和方位。還必須考慮當(dāng)?shù)氐募竟?jié)、風(fēng)向、避免風(fēng)害。平地基時(shí)應(yīng)盡量減少土石方工作量,但必須修在穩(wěn)固地層。地基要求平坦堅(jiān)固。可參考表。

鉆機(jī)類型與地基面積

2、修筑地基和安裝基座

為了使地基能承受鉆探設(shè)備的全部重量及振動(dòng)負(fù)荷,增大地基的抗壓強(qiáng)度,防止因地基不穩(wěn)固而發(fā)生塌陷造成鉆探設(shè)備傾斜或翻倒而損壞設(shè)備或人員傷亡。機(jī)場地基必須平整堅(jiān)實(shí)、穩(wěn)固和適用。安裝基座時(shí),應(yīng)考慮地表情況、鉆機(jī)類型、鉆孔深度等。

鉆機(jī)類型

地基面積

總面積(m2)

長×寬(m)

xy-1(xv-100)

60

10×6

xy-2xv-300-2)

99

11×9

xy-3(xv-600)

143

13×11

jv-1000

143

13×11

xb-500

130

13×10

xy-4(xb-1000a)

154

14×11

xy-5(jv-1500)

180

15×12

平地基應(yīng)根據(jù)鉆孔設(shè)計(jì)和施工需要并結(jié)合安全要求合理確定地基長、寬尺寸和縱長方向,春夏秋冬施工應(yīng)注意風(fēng)向。

平地基應(yīng)盡量少填土石,必需填土石墊時(shí),塔基下填墊土石不得超過塔基面積的1/4,并且在塔腳下不得填方。在山坡上平地基時(shí)在保證地質(zhì)質(zhì)量的前提下,采用削充填低的辦法,必須做到平整、夯實(shí)、使地基堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固。防止山上滾石傷人邊坡滑坡、塌等造成事故,在山坡應(yīng)清除上方浮石,正確造取坡度,當(dāng)山坡巖石堅(jiān)硬穩(wěn)固地基上方坡度一般在60°—80°,當(dāng)巖石松散,坡度應(yīng)小于45°。在懸崖下修地基時(shí),應(yīng)清除上活石、挖積石溝。

3、機(jī)場周圍應(yīng)有排水措施,在山谷、洞溝、地勢低洼地帶或雨季施工時(shí),機(jī)場地基應(yīng)修筑攔水壩或修建防洪設(shè)施。

4、機(jī)場地基應(yīng)滿足鉆孔邊緣距地下電纜線路水平距離大于5m,距地下通訊電纜、構(gòu)筑物、管道等水平距離應(yīng)大于2 m。

二、鉆塔設(shè)備安裝、拆卸、搬遷

鉆塔安裝、拆卸作業(yè)一般是高空作業(yè),屬一種危險(xiǎn)作業(yè)。因此(地質(zhì)勘探安全規(guī)程)對(duì)此作了較為嚴(yán)格的規(guī)定。

1、鉆塔安裝與拆卸應(yīng)遵守下列規(guī)定。

①、安裝、拆卸鉆塔應(yīng)在安裝隊(duì)長或機(jī)長統(tǒng)一指揮下進(jìn)行,作業(yè)人員要合理安排,嚴(yán)格按鉆探操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè),塔上塔下不得同時(shí)作業(yè)。

②、安裝、拆卸鉆塔前,應(yīng)對(duì)鉆塔構(gòu)件、繩索、挑桿和起落架等進(jìn)行嚴(yán)格檢查。

③、安裝、拆卸鉆塔時(shí)起吊塔件使用的挑桿應(yīng)有足夠的強(qiáng)度,拆卸應(yīng)從上而下逐層拆卸。

④、進(jìn)入機(jī)場應(yīng)按規(guī)定穿戴工作服、工作鞋、安全帽,不得赤腳或穿拖鞋,塔上作業(yè)應(yīng)系好安全帶,禁止穿帶釘子或者硬底鞋上塔作業(yè)。

⑤、安、拆鉆塔應(yīng)鋪設(shè)工作臺(tái)板,塔板長度厚度應(yīng)符合安全要求。

⑥、夜間或5級(jí)以上大風(fēng)、雷雨、霧、雪等天氣禁止安裝、拆卸鉆塔作業(yè)。

1.1、鉆架安裝與拆卸應(yīng)遵守下列規(guī)定

①、起放鉆架應(yīng)在安裝隊(duì)長或機(jī)長統(tǒng)一指揮下有秩序地進(jìn)行。

②、豎立或放鉆架前應(yīng)當(dāng)埋牢地錨。

③、豎立或放下鉆架時(shí),作業(yè)人員應(yīng)離開鉆架起落范圍,應(yīng)有專人控制繃?yán)K。

④、鉆架鋼管材料應(yīng)滿足最大工作強(qiáng)度要求。

⑤、鉆架腿之間應(yīng)安裝斜拉手,應(yīng)在鉆架腿連接處的外部套上鋼管結(jié)箍加固。

⑥、起、放鉆架,鉆架外邊緣與輸電線路邊緣之間的安全距離應(yīng)符合表(地質(zhì)勘探安全規(guī)程)的規(guī)定。

鉆架與輸電線路邊緣之間的最小安全距離

電壓(kv)

∠1

1—10

35—110

154—220

350—550

最小安全距離(m)

4

6

8

10

15

2、當(dāng)使用三角或四腳鉆架時(shí)應(yīng)滿足下列技術(shù)要求。

①、鉆架材料滿足鉆機(jī)最大工作負(fù)載強(qiáng)度要求。

②、架腿應(yīng)用堅(jiān)固的直杉木或相應(yīng)強(qiáng)度的木材鋼管制做。

③、鋼管塔腿應(yīng)使用無縫隙鋼管,直徑應(yīng)根據(jù)鉆孔類型和深度確定。一般自制金屬三角鉆架宜用直徑不小于89mm的無縫隙鋼管制成,穿釘孔距架頂不得小于200mm。

④、木架穿釘孔上下要用鐵絲或鐵板加固,使用鋼管連接時(shí),應(yīng)在接頭外加固,其穿釘須用30號(hào)圓鋼制做,穿釘直徑與木鉆架腿梢徑的要求見表。

穿釘直徑與木鉆架腿梢徑規(guī)格

架腿長度(m)

梢徑(mm)

穿孔直徑(mm)

適用孔深(m)

7—8

>110

>30

0—100

9—10

>130

>40

100—200

12—14.5

>150

>50

200—500

⑤、架腿必須座在基臺(tái)木上并固定牢靠塔腿與塔腿之間應(yīng)安裝拉手。

3、鉆機(jī)設(shè)備安裝應(yīng)遵守下列規(guī)定

①、各種機(jī)械安裝應(yīng)穩(wěn)固、周正水平。

②、安裝鉆機(jī)時(shí)井架天車輪前緣切點(diǎn),鉆機(jī)立軸中心與鉆孔中心應(yīng)成一條直線,直線度范圍±15mm。

③、各種防護(hù)設(shè)施、安全裝置應(yīng)當(dāng)齊全完好,外露的轉(zhuǎn)動(dòng)部位應(yīng)設(shè)置可靠的防護(hù)罩或者防護(hù)攔桿。

④、電氣設(shè)備應(yīng)安裝在干燥、清潔、通風(fēng)良好的地方。

4、設(shè)備搬運(yùn)應(yīng)遵守下列規(guī)定

①、機(jī)動(dòng)車搬運(yùn)設(shè)備時(shí),應(yīng)有專人指揮,人工裝卸時(shí)應(yīng)有足夠強(qiáng)度的跳板,用吊車或葫蘆起吊時(shí),鋼絲繩、繩卡掛鉤及吊架腿應(yīng)牢固。

②、多人抬動(dòng)設(shè)備時(shí),應(yīng)有專人指揮,相互配合。

③、輕型鉆機(jī)整體遷移時(shí),應(yīng)在平坦短距離地面上進(jìn)行,并采取防傾斜措施。

④、禁止在高壓電線下和坡度超過15°坡上或凹凸不平和松軟地面整體遷移鉆機(jī)。

⑤、使用起重機(jī)械起吊鉆機(jī)設(shè)備時(shí),應(yīng)遵守(起重機(jī)械安全規(guī)程)(gb6067—1985)。

三、升降鉆具與鉆進(jìn)

在鉆進(jìn)和升降鉆具過程中,各種機(jī)械設(shè)備升降系統(tǒng)都在運(yùn)轉(zhuǎn),操作人員稍有不慎都將造成傷亡,關(guān)于升降鉆具與鉆進(jìn)的操作(地質(zhì)勘探安全規(guī)程)都作了明確規(guī)定。

1、升降機(jī)的制動(dòng)裝置、離合裝置、提引器游動(dòng)滑車、擰管機(jī)和擰卸工具等應(yīng)靈活可靠。

2、使用鋼絲繩應(yīng)遵守下列規(guī)定

①、鋼絲繩安全系數(shù)應(yīng)大于7。

②、提引器處于孔口時(shí),升降機(jī)卷筒鋼絲繩圈數(shù)不小于3圈。

③、鋼絲繩固定連接繩卡應(yīng)不少于3個(gè),繩卡距繩頭應(yīng)大于鋼絲繩直徑的6倍。

鋼絲繩用卡子連接要求參照表

繩徑(mm)

8.8

11

13

17.5

19.5

24

28

32.5

繩卡個(gè)數(shù)

3

3

3

3

4

5

5

6

卡子間距(mm)

70

80

100

120

140

160

200

230

④、鋼絲繩應(yīng)定期檢查,變形、磨損、斷絲鋼絲繩應(yīng)按(起重機(jī)械用鋼絲繩檢驗(yàn)和報(bào)廢實(shí)用規(guī)范)(gb5972—1986)的規(guī)定報(bào)廢。

3、升降機(jī)應(yīng)平穩(wěn)操作,嚴(yán)格升降過程中用手觸摸鋼絲繩。

升降鉆具時(shí)應(yīng)有明確的分工,相互配合步調(diào)一到,操作升降作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)常注意察看提引器上下活動(dòng)范圍的情況,集中精力,操作應(yīng)平穩(wěn)并與井口操作人員、塔上人員密切聯(lián)系,緊密配合。

4、提引器提引鉤應(yīng)有安全連鎖裝置,提落鉆具或鉆桿,提引器切口應(yīng)朝下。

5、鉆具處于懸吊或傾斜狀態(tài)時(shí),禁止用手探摸懸吊鉆具內(nèi)的巖芯或探視管內(nèi)巖芯。

6、操作擰管機(jī)和插墊叉、扭叉,應(yīng)由一人操作,扭叉應(yīng)有安全裝置。

7、發(fā)生跑鉆時(shí),禁止搶插墊叉或強(qiáng)行抓跑鉆桿。

四、開孔鉆進(jìn)前應(yīng)對(duì)設(shè)備、安全防護(hù)設(shè)施、措施進(jìn)行檢查驗(yàn)收。

1、開孔鉆進(jìn)前的檢查驗(yàn)收主要內(nèi)容

①、鉆塔設(shè)備安裝是否符合要求;

②、機(jī)電設(shè)備安裝是否安全、牢固;

③、安全防護(hù)設(shè)施是否完整、靈活、可靠;

④、機(jī)臺(tái)現(xiàn)場周圍不安全因素是否排除;

⑤、個(gè)人防護(hù)用品配備使用情況等。

2、機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),禁止進(jìn)行機(jī)器部件的擦洗、拆卸和維修,禁止跨越傳動(dòng)皮帶、轉(zhuǎn)動(dòng)部位或從其上方傳遞物件,禁止戴手套掛皮或打蠟,禁止用鐵器撥、卸、掛傳動(dòng)中皮帶。

3、鉆進(jìn)時(shí)禁止用手扶持高壓膠管或水龍頭,修配高壓膠管或水龍頭應(yīng)停機(jī)。

4、調(diào)整回轉(zhuǎn)器、轉(zhuǎn)盤時(shí)應(yīng)停機(jī)檢查并將變速手把放在空檔位置。

5、轉(zhuǎn)盤鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí),嚴(yán)格轉(zhuǎn)盤上站人。

6、擴(kuò)孔、掃脫落巖芯、掃孔或遇溶洞、松散復(fù)雜地層鉆進(jìn)時(shí),應(yīng)由機(jī)(班)長或熟練工操作。

五、孔內(nèi)事故處理

在鉆探施工中發(fā)生常見的孔內(nèi)事故有卡機(jī)、埋鉆燒鉆、鉆桿折斷、脫落、跑鉆、鉆具金剛石鉆頭胎體脫落以及套管等方面事故,其處理方法主要有撈、提、掃、沖、打、頂、反、炸、透、擴(kuò)割、吸鉤、偏等。由于處理孔內(nèi)事故時(shí)勞動(dòng)強(qiáng)度大、設(shè)備負(fù)荷大、孔內(nèi)情況多變以及人員精神緊張等原因,稍有不慎即可能事故加事故。(地質(zhì)勘探安全規(guī)程)中對(duì)孔內(nèi)事故處理作了明確規(guī)定。

1、孔內(nèi)事故處理前,應(yīng)全面檢查鉆塔(鉆架)、構(gòu)件、天車、游動(dòng)滑車、鋼絲繩、繩卡、提引器、吊鉤、地腳螺絲、儀器、儀表等。

2、處理孔內(nèi)事故時(shí)應(yīng)由機(jī)(班)長或熟練技工操作,并設(shè)專人指揮,除直接操作人員,其他人員應(yīng)撤離。

3、禁止同時(shí)使用升降機(jī),千斤頂或吊錘起拔孔內(nèi)事故鉆具。

4、禁止超設(shè)備限定負(fù)荷強(qiáng)行起拔孔內(nèi)事故鉆具。

5、打吊錘時(shí),吊錘下部鉆桿處應(yīng)安裝沖擊把手握其它限位裝置,禁止手扶掘鉆桿或打箍人力拉繩打吊錘時(shí)應(yīng)統(tǒng)一指揮。

6、使用千斤頂回桿時(shí),禁止使用升降機(jī)提吊被頂起的事故鉆具。

7、人工反鉆具、扳桿回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人,禁止使用鏈鉗、管鉗工具反事故鉆具。

8、反轉(zhuǎn)鉆機(jī)鉆具應(yīng)采用低速慢轉(zhuǎn)。

9、使用鋼絲繩反管鉆具連接物件應(yīng)牢固可靠。

10、鉆孔爆破應(yīng)遵守下列規(guī)程

①、下入爆破筒前,應(yīng)進(jìn)行孔徑、孔深、偏斜度探測;

②、向鉆孔內(nèi)送藥包時(shí),應(yīng)慢速下放;

③、爆破前應(yīng)確定爆破危險(xiǎn)邊界,并做好爆破警戒工作。

六、機(jī)場安全防護(hù)設(shè)施

鉆探工程中所使用的鉆機(jī)、鉆塔、動(dòng)力機(jī)、發(fā)電機(jī)、水泵等都設(shè)有安全防護(hù)設(shè)施(地質(zhì)勘探安全規(guī)程)對(duì)鉆探工程中的安全防護(hù)設(shè)施的設(shè)計(jì)、安裝使用都作了規(guī)定。

1、鉆塔座式天車應(yīng)設(shè)安全擋板,吊式天車應(yīng)安裝保險(xiǎn)繩。

2、鉆機(jī)水龍頭高壓膠管,應(yīng)設(shè)防纏繞、防墜安全裝置和導(dǎo)向繩。

3、鉆塔工作臺(tái),應(yīng)安裝可靠防護(hù)攔桿,防護(hù)欄桿高度大于人2m,木質(zhì)踏板厚度應(yīng)大于50mm,或用防滑鋼板。

4、塔梯應(yīng)堅(jiān)固、可靠,梯階間距應(yīng)小于400mm,坡度小于75°。

5、機(jī)場地板鋪設(shè),應(yīng)平整緊密、牢固,木地板厚度應(yīng)大于40mm或使用防滑鋼板。

6、活動(dòng)工作臺(tái)安裝、使用應(yīng)符合下列規(guī)定

①、工作臺(tái)應(yīng)安裝制動(dòng)、防墜、防竄、行程限制、安全掛鉤手動(dòng)定位等安全裝置;

②、工作臺(tái)底盤、立柱、欄桿應(yīng)成整體;

③、工作臺(tái)應(yīng)配置φ30mm以上棕繩手拉繩;

④、工作臺(tái)提引繩、重錘導(dǎo)向繩應(yīng)采用φ9mm以上鋼絲繩;

⑤、工作臺(tái)平?重錘應(yīng)安裝在鉆塔外,與地面之間距離應(yīng)大于2.5m;

⑥、活動(dòng)工作臺(tái)每次準(zhǔn)乘一人;

⑦、乘工作臺(tái)高空作業(yè)時(shí),應(yīng)先閉鎖手動(dòng)制動(dòng)裝置后方可進(jìn)行作業(yè)。

7、鉆塔繃?yán)K安裝應(yīng)符合下列規(guī)定

①、鉆塔繃?yán)K應(yīng)采用φ12.5mm以上鋼絲繩;

②、18m以下鉆塔應(yīng)設(shè)4根繃?yán)K,18m以上鉆塔應(yīng)分兩層,每層設(shè)4根繃?yán)K;

③、繃?yán)K安裝應(yīng)牢固、對(duì)稱、繃?yán)K與水平面夾角應(yīng)小于45°;

④、地錨深度大于1m。

8、雷雨季節(jié)落雷區(qū)鉆塔應(yīng)安裝避雷針或采取其它防雷措施,安裝避雷針應(yīng)符合下列要求

①、避雷針與鉆塔應(yīng)使用高壓瓷瓶間隔;

②、按閃器應(yīng)高出塔頂1.5m以上;

③、引下線與鉆塔繃?yán)K間距大于1m;

④、按地極與電機(jī)按地,孔口管及繃?yán)K地錨間距離應(yīng)大于3m,按地電阻應(yīng)小于15ω。

七、機(jī)場用電

1、鉆探施工用電應(yīng)遵守(建設(shè)工程施工現(xiàn)場供電安全技術(shù)規(guī)范)(gb50194—1993)。

2、動(dòng)力配電箱與照明電箱,應(yīng)分別設(shè)置。

3、每臺(tái)鉆機(jī)應(yīng)獨(dú)立設(shè)置開關(guān)箱,實(shí)行一機(jī)一閘一漏電保護(hù)器。

4、移動(dòng)式配電箱、開關(guān)箱應(yīng)安裝在固定支架上,并有防潮、防雨、防曬措施。

5、機(jī)場電氣設(shè)備,應(yīng)采用護(hù)保按地,按地電阻應(yīng)小于4ω。

6、使用手持式電動(dòng)工具應(yīng)遵守(手持式電動(dòng)工具的管理,使用檢查和維修安全技術(shù)規(guī)程)(gb3787—1983)的規(guī)定。

7、機(jī)場照明應(yīng)使用防水燈具,照明燈36v照明燈泡,應(yīng)距離塔布表面300mm以上。

8、在修理電氣設(shè)備時(shí)應(yīng)切斷電源,并掛警示牌或設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

八、機(jī)場防風(fēng)、防火、防寒

1、5級(jí)以上大風(fēng)天氣,應(yīng)停止鉆探作業(yè),并應(yīng)做好以下工作

①、卸下塔衣、場房帳蓬;

②、鉆桿下入孔內(nèi)并卡上沖擊把手;

③、檢查鉆塔繃?yán)K及地錯(cuò)牢固程度;

④、切斷電源關(guān)閉并蓋好機(jī)電設(shè)備;

⑤、封蓋好孔口。

2、大風(fēng)后重新開始鉆探作業(yè)前,應(yīng)檢查鉆塔繃?yán)K、電機(jī)設(shè)備、供電線路等的情況,確認(rèn)安全后方可繼續(xù)鉆探作業(yè)。

3、鉆探機(jī)隊(duì)?wèi)?yīng)成立防火組織,作業(yè)人員應(yīng)掌握滅火器材使用方法。

4、機(jī)場應(yīng)配備足夠的滅火器材,并合理擺放專人管理,禁止明火直接加熱機(jī)油及烘烤柴油機(jī)油底殼。

5、鉆探機(jī)場的防火措施

①、成立以機(jī)長為防火組長的防火組織;

②、開展定期或不定期的安全防火檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決,消滅隱患;

③、建立消防責(zé)任制,配齊消防器材,指定專人負(fù)責(zé)管理;

④、做好防火宣傳,普及防火知識(shí);

⑤、機(jī)場場房周圍的雜草、灌木應(yīng)清除,防火道寬度不得小于5m;

⑥、內(nèi)燃機(jī)排氣管和取暖火爐煙囪應(yīng)考慮季節(jié)風(fēng)向,由于適用的側(cè)面伸出場房外0.5m以上,與場房接觸處要安好隔熱板;

⑦、禁止機(jī)場內(nèi)用明火照明,機(jī)場內(nèi)的油料和其它易燃品,必須妥善存放,嚴(yán)禁煙火靠近。機(jī)場內(nèi)不得存放汽油,擦洗機(jī)械油布棉需及時(shí)清理、集中存放。

8、嚴(yán)禁用明火直接烘烤柴油機(jī)或其它設(shè)備潤滑油箱。

9、寒冷季節(jié)施工作業(yè)場所應(yīng)有防寒措施和取暖設(shè)施。機(jī)場內(nèi)取暖,火爐距油料等易燃物品存放點(diǎn)應(yīng)大于10m,距機(jī)場塔布應(yīng)大于1.5m。

九、特種鉆探

1、水上鉆探應(yīng)遵守下列要求

①、掌握工作區(qū)域有關(guān)水文、氣象資料并采取相應(yīng)的安全措施;

②、通航河流或湖泊施工作業(yè)應(yīng)遵守航務(wù)港豎等有關(guān)部門規(guī)定,勘探船舶停泊作業(yè),應(yīng)設(shè)置停號(hào)燈或航標(biāo);

③、鉆塔(架)地腳應(yīng)與鉆探船牢固連接;

④、鉆探船舶地錨應(yīng)穩(wěn)定、牢固可靠、鉆探船舶平臺(tái)拼裝應(yīng)使用同噸位船只,鉆探船四周應(yīng)設(shè)置牢固防護(hù)欄桿,平臺(tái)鋪設(shè)穩(wěn)固可靠;

⑤、禁止在鉆探船上使用千斤頂及其他起重設(shè)備。

⑥、鉆探船舶應(yīng)配備足夠數(shù)量的救生衣、救生圈等救生設(shè)備和消防設(shè)備,并經(jīng)常檢查。

⑦、4級(jí)以上大風(fēng)應(yīng)停止作業(yè)。

⑧、浮筒木筏作為鉆探作業(yè)平臺(tái)時(shí),其平臺(tái)基礎(chǔ)何結(jié)構(gòu)應(yīng)穩(wěn)定牢固。

2、坑道鉆探應(yīng)遵守下列要求

①、坑道鉆探施工應(yīng)編制施工設(shè)計(jì),施工前應(yīng)進(jìn)行場地安全檢查和鉆室支護(hù)。

②、遇含水層或涌水層時(shí)應(yīng)立即采取排水措施,禁止將鉆具提出鉆孔,并立即采取預(yù)防措施,確保作業(yè)人員安全。

③、坑道內(nèi)應(yīng)有良好通風(fēng)作業(yè)點(diǎn)應(yīng)有充足的照明。

④、懸掛在巷道壁的滑輪支撐點(diǎn)應(yīng)牢固,其強(qiáng)度附著力應(yīng)滿足鉆機(jī)起吊最大負(fù)荷要求。

九、鉆探工藝

1、分硬質(zhì)合金鉆進(jìn),鋼粒鉆進(jìn),單壁金剛石鉆進(jìn)和金剛石繩索取心鉆進(jìn),普通雙管金剛石鉆進(jìn)。

2、國家標(biāo)準(zhǔn)鉆進(jìn)口徑,為φ150,φ130,φ110,φ91,φ75,φ60,φ47,φ36,φ28,為mm。

十、鉆機(jī)械設(shè)備與鉆探管材鉆頭儀器

1、鉆機(jī)類型,xy-1(xv-100),xy-2(xv-300-2),xy-3(xv-600),jv-1000 xb-500,xy-4(xb-1000a),xy-5(jv-1500)。

2、金剛石巖心鉆探鉆具級(jí)配系列(見表)

3、井內(nèi)測斜儀器,氫弗酸測斜,鉈鏍儀測斜

十一、機(jī)場人員確定與各崗位,交接班,鉆探原始記錄。

1、機(jī)場人員配備共16人,機(jī)長1人,分三班,每班五人,為班長1人,記錄1人,機(jī)械崗位1人,工具崗位1人,其他串休1人

①、機(jī)長負(fù)責(zé)全集的鉆探生產(chǎn)工作及負(fù)責(zé)全機(jī)臺(tái)的安全工作,每天安排全機(jī)工作外對(duì)安全檢查,對(duì)新職工安全教育,安全管理制度,事故隱患,防護(hù)用品配置使用,安全規(guī)程,各種操作規(guī)程進(jìn)行監(jiān)督檢查。

②、班長崗位:當(dāng)班時(shí),認(rèn)真做好班長交接班,填好交接班記錄,及時(shí)掌握鉆孔井內(nèi)情況,開展安全生產(chǎn),認(rèn)真負(fù)責(zé)本班的安全工作,發(fā)現(xiàn)安全問題,及時(shí)處理和上報(bào)機(jī)長。

③、記錄崗位,配合班長及時(shí)做好本班的記錄工作,,進(jìn)尺、殘尺,井深,驗(yàn)證井深,及時(shí)報(bào)給班長,生產(chǎn)后要及時(shí)配備下一鉆的鉆桿和鉆具。認(rèn)真填寫本班的鉆探原始記錄,看記錄記簿。

④、機(jī)械崗,負(fù)責(zé)機(jī)場各種機(jī)械設(shè)備的管理工作,及時(shí)掌握各種機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,機(jī)械保養(yǎng)和維護(hù)、維修,機(jī)器各部件擦洗,以保證機(jī)械的完好率。

⑤、工具崗位,負(fù)責(zé)機(jī)場各班各種鉆探工具的完好率,誰用誰到和各崗位搞好合作。

十二、鉆探彎曲與測量,鉆探工程月生產(chǎn)報(bào)表。

①、根據(jù)地質(zhì)要求進(jìn)行測量,100米,3度。

②、做好彎曲測量工作記錄。

③、鉆探生產(chǎn)每一次生產(chǎn)月完成情況報(bào)表報(bào)到上級(jí)部門。

④、月表

第12篇 生產(chǎn)用電安全操作規(guī)程

一、電工應(yīng)經(jīng)體格檢查,無妨礙工作的病癥,經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)和考試合格,取得操作證,方能獨(dú)立操作。

二、電工作業(yè)應(yīng)做到裝得安全,拆得徹底;經(jīng)常檢查,及時(shí)修理。

三、工作前必須檢查工具、測量儀表和絕緣用具應(yīng)靈敏可靠。禁止使用失靈的測量儀表和絕緣不良的工具。

四、不準(zhǔn)帶電作業(yè),遇有特殊情況不能停電時(shí),應(yīng)經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意,并須在有經(jīng)驗(yàn)的電工監(jiān)護(hù)下采取嚴(yán)格的安全絕緣措施方能操作。

五、各種電氣設(shè)備、工具必須絕緣良好,按規(guī)定接線和裝插頭,嚴(yán)禁用電線頭直接插入插座內(nèi)使用。

六、電氣設(shè)備的金屬外殼要按規(guī)定接零(或接地),零線(或地線)的聯(lián)接必須牢固。在同一系統(tǒng)(網(wǎng)路)中,不能有的設(shè)備接零,有的設(shè)備單純接地。在三相四線制網(wǎng)路中,設(shè)備不能只接地不接零。在接地線和保護(hù)接零線上,禁止安裝開關(guān)和保險(xiǎn)。

七、進(jìn)入立體交叉作業(yè)區(qū)時(shí),一定要穿好工作服和絕緣鞋,戴好安全帽。登高作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格遵守《高處作業(yè)安全管理規(guī)定》,做到“四個(gè)必有,六個(gè)不準(zhǔn),十不登高”。

八、使用活動(dòng)梯子前應(yīng)檢查梯子是否牢固完好,使用時(shí)梯子應(yīng)放穩(wěn)。人字樣的拉撐一定要拉好。單梯應(yīng)有防滑措施,與地面夾角以60°為宜。工作時(shí)不準(zhǔn)站在梯子的最高一級(jí),禁止二人同時(shí)登梯作業(yè)。

九、不準(zhǔn)隨意接臨時(shí)電線,必須時(shí)應(yīng)先填寫《臨時(shí)用電申請單》,經(jīng)安安全員認(rèn)可,并按規(guī)范架空、接地、掛危險(xiǎn)標(biāo)志后,方可安裝,并定期使用,到期拆除。

十、電氣設(shè)備安裝和線路施工,必須嚴(yán)格按停電、驗(yàn)電、接地操作順序進(jìn)行,嚴(yán)禁強(qiáng)行送電、盲目送電和約時(shí)送電。

十一、任何電線接頭處(包括拆除后的電機(jī)、電器或線路),其導(dǎo)線應(yīng)用絕緣膠布包扎好,不得外露。

十二、使用的一切電氣元件必須質(zhì)量合格,符合安全技術(shù)要求。保險(xiǎn)絲(片)的額定電流應(yīng)與其負(fù)荷容量相適應(yīng),嚴(yán)禁用其他金屬絲(片)代替。

十三、閘刀應(yīng)完整,在操作閘刀時(shí),人頭要偏離閘刀,不準(zhǔn)帶負(fù)荷拉閘、合閘。凡修理電氣設(shè)備,應(yīng)切斷電源,并掛上“有人工作,禁止合閘”的警告牌,做到誰掛誰取。

十四、配電工必須掌握電氣安全知識(shí),了解變電所各種設(shè)備的性能,熟悉供電系統(tǒng)的操作方法,并具有在異常情況下,排除故障的正確措施和能力。

十五、嚴(yán)格執(zhí)行值班巡視制度,倒閘操作制度,工作票制度,出入制度以及交接班制度。

十六、值班時(shí)必須嚴(yán)守工作崗位,保持變、配電房的清潔整齊,不做與工作無關(guān)的事情。在巡視檢查中,應(yīng)認(rèn)真做好下列工作:

1. 檢查各站總隔離開關(guān)母線,配電柜內(nèi)各電器元件以及電纜和電纜頭有無過載、過熱、漏油等情況。二次回路的接線鑒定,指示準(zhǔn)確。

2. 檢查變壓器有無異聲、漏油、滲油,記錄變壓器的溫度,變壓器的進(jìn)出線接頭是否有過熱現(xiàn)象。

3. 檢查變壓器絕緣子是否清潔和有裂紋。

4. 檢查房屋門窗是否完整,有否漏隙,通風(fēng)設(shè)備及門鎖的完整情況。

5. 在巡視時(shí),發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時(shí)處理和記錄下來,對(duì)重大問題應(yīng)立即報(bào)告電氣主管負(fù)責(zé)人。

十七、電氣設(shè)備停電后,在未斷開閘刀和做好安全措施以前,應(yīng)視為有電,不得觸及設(shè)備和進(jìn)入圍欄,以防突然來電。

十八、雷雨天氣巡視和操作室外高壓設(shè)備時(shí),應(yīng)穿絕緣鞋,不得靠近避雷器或避雷針。

十九、倒閘操作必須按下列次序進(jìn)行:停電、拉閘,操作必須按照油開關(guān)(負(fù)荷開關(guān))→負(fù)荷側(cè)刀閘→母線側(cè)刀閘的順序依次操作。送電合閘時(shí)按相反的順序操作,嚴(yán)禁帶負(fù)載分?jǐn)嚅l刀。

二十、用絕緣棒分合高壓刀閘或經(jīng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)分合高壓刀閘合油開關(guān)時(shí),都應(yīng)戴絕緣手套。雷電時(shí),禁止進(jìn)行倒閘操作。

二十一、開關(guān)跳閘后,必須仔細(xì)檢查一遍,確認(rèn)無誤方可合閘,不許強(qiáng)行送電。

二十二、凡施工和檢修必須停電時(shí),一律辦理停電、送電手續(xù)(工作票)。停電時(shí)必須掛上“有人工作,禁止合閘”的警告牌,在沒有送電手續(xù)前,不準(zhǔn)拿掉警告牌和送電。當(dāng)施工、檢修完畢時(shí),施工負(fù)責(zé)人應(yīng)向值班人員交代并共同進(jìn)行檢查,辦理工作完畢簽證后,方可解除警告牌,恢復(fù)送電。

二十三、停電時(shí)必須斷開各回路可能來的電源,不能只斷開油開關(guān),還必須斷開隔離開關(guān),使各回路至少有一個(gè)明顯的新開點(diǎn)。對(duì)于多回路的線路,特別注意防止低壓方面倒送過來的反饋電。

二十四、在電容器組回路上工作時(shí),必須逐個(gè)將電容器對(duì)地放電。

二十五、在電流互感器二次回路上工作時(shí),要防止互感器二次側(cè)開路產(chǎn)生高壓,必須用短路片或短路線在二次側(cè)的專門柱上短接。

二十六、帶電裝卸熔斷器時(shí),應(yīng)戴防護(hù)眼鏡和絕緣手套,必要時(shí)應(yīng)用絕緣夾鉗,并站在絕緣墊上。

二十七、妥善保管和正確使用安全用具、絕緣用具,要定期做好耐壓試驗(yàn),確保用具的安全可靠。

二十八、設(shè)備未停電時(shí),嚴(yán)禁用毛撣、抹布進(jìn)行清潔工作。

二十九、電氣設(shè)備發(fā)生火警時(shí),要立即切斷電源,并用干粉、二氧化碳、1211滅火機(jī)或干砂撲救,嚴(yán)禁用水、泡沫、酸堿滅火機(jī)撲救。

三十、交接班時(shí),要詳細(xì)交代設(shè)備運(yùn)行、各線路的停、送電的情況,并由接班人員簽名。如發(fā)現(xiàn)接班人精神反常或酗酒等情況,應(yīng)拒絕交班,并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告處理。