第1篇 旋流器安全操作規(guī)程

1、旋流器的閥門必須完全開啟或完全關(guān)閉,決不允許處于半開啟狀態(tài),即不允許用閥門控制流量。

2、旋流器壓力不得高于0.2mpa,經(jīng)常注意旋流器的壓力表讀數(shù)是否波動,如有波動要立即檢查原因。

3、設(shè)備正常運行時,要時常檢查溢流及沉砂量大小、排料狀態(tài),并定時檢查溢流、沉砂濃度、細度。

4、要經(jīng)常檢查運行中的旋流器溢流和沉砂排料是否暢通。

5、要經(jīng)常檢查旋流器各部件的磨損情況,如果任何一種部件的厚度減少50%,則必須更換。

第2篇 分級旋流器組司機安全技術(shù)操作規(guī)程

一、開車前的準備

1、檢查入料管和排料管是否暢通；

2、檢查旋流器是否暢通，磨損程度如何；

3、檢查各入料閥門是否打開，壓力表是否完好，各管路是否暢通、底流嘴的磨損情況。

二、給料

1、給料泵在正常供料情況下，旋流器底流應(yīng)呈傘形噴射，若底流口出現(xiàn)繩狀，應(yīng)調(diào)節(jié)入料閥門，檢查底流口有無大塊物料堵塞；

2、檢查壓力表指針是否在規(guī)定范圍之內(nèi)，一般壓力旋流器組應(yīng)保持在100-130kpa之間；旋流器保持在210-240kpa之間

3、各臺旋流器分料均勻，可根據(jù)來料的大小確定開啟臺數(shù)。

4、檢查旋流器溢流口工作情況，溢流中不得含有粗顆粒。

5、巡回檢查，及時發(fā)現(xiàn)堵塞情況，當(dāng)旋流器內(nèi)發(fā)生堵塞時，可用短棒等工具自底流口捅入，也可用清水管沖洗內(nèi)部，必要時可拆卸底口疏通，但不許用重錘敲擊，以防破壞耐磨層。

6、根據(jù)旋流器的溢流、底流狀況確定其磨損程度，及時更換易損件。

三、停車

1、當(dāng)旋流器給料泵停止供料后，應(yīng)檢查底流口是否有堵塞，如有堵塞應(yīng)及時處理；

2、檢查旋流器各部件螺絲的緊固情況。

3、做好停車后的設(shè)備維護保養(yǎng)工作。

第3篇 水力旋流器崗位安全操作規(guī)程

1、上班前應(yīng)休息充分，認真穿戴好勞動防護用品，接班檢查交接班記錄，了解上班設(shè)備安全狀況，按技術(shù)操作規(guī)程對設(shè)備、環(huán)境進行全面檢查，確認安全后方可接班作業(yè)。

2、查看旋流器壓力表、底流情況時，嚴禁用手接觸旋流器殼體，用輔助工具進行操作。

3、檢查、維護設(shè)備時嚴格執(zhí)行斷電掛牌制度，不準用濕手操作電氣設(shè)備或?qū)⑺疀_在電氣設(shè)備上。

4、要熟悉掌握旋流器的操作，經(jīng)常檢查運行設(shè)施是否良好。

5、按規(guī)范填寫好崗位記錄，做好場地、設(shè)備的“5s”保潔工作。

第4篇 重介旋流器司機安全技術(shù)操作規(guī)程

一、開車前的準備

1、 開車前應(yīng)檢查入料分配桶、入料管、壓力表、旋流器本體、溢流箱是否損壞,有否漏水、漏煤及堵塞現(xiàn)象。

2、 系統(tǒng)內(nèi)各儀表靈活、準確、指示應(yīng)處于相應(yīng)位置。

3、 檢查旋流器易損部件(底流口、入料管)的磨損情況。

二、正常操作

1、 由集控室按順序開車。

2、 通過壓力表檢查入料壓力,正常入口壓力應(yīng)為180-220kpa.

3、 及時調(diào)整分選密度,以確保質(zhì)量指標達到合格要求。

4、 當(dāng)煤質(zhì)發(fā)生變化時應(yīng)及時調(diào)整分選密度或壓力,保證產(chǎn)品質(zhì)量和矸石灰分達標。

三、停車后應(yīng)做的工作

1、 接到停車信號后,先停止給料,由集控室集中停車。

2、 檢查重介系統(tǒng)管道、閘門及各處溜槽有無堵塞、磨損等,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

3、 由機修工檢查旋流器底流嘴和耐磨層的磨損程度。

4、 利用停車時間進行設(shè)備的維護保養(yǎng),處理運行中出現(xiàn)的和停車后檢查出的問題。

第5篇 重介質(zhì)旋流器安全技術(shù)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),通過考試取得合格證后,持證上崗。

2、掌握旋流器的基本理論,選煤工藝流程。

3、熟悉煤炭產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品指標及旋流器處理后產(chǎn)品的指標要求。

4、掌握旋流器的構(gòu)造、結(jié)構(gòu)特點、主要工藝參數(shù)及其對指標的影響。

5、 熟悉旋流器的感應(yīng)系統(tǒng)、閥門位置及其調(diào)節(jié)方法,了解有關(guān)儀表的工作原理、結(jié)構(gòu)、適用條件、維護保養(yǎng)方法及其它知識。

二、操作程序

(一)開車前的準備工作

1、按《選煤廠機電設(shè)備檢查通則》要求對設(shè)備進行一般性檢查,

并進一步檢查:

2、入料管接頭、閥門不漏水,閥門應(yīng)靈活、好用,無堵塞現(xiàn)象。

3、 旋流器各部位,特別是入料口、排料口的磨損不能超過要求,無堵塞。

4、旋流器的可調(diào)部件完整、靈活。

5、系統(tǒng)內(nèi)各儀表(如壓力表、流量表、料位計等)應(yīng)靈敏可靠,停車時指示應(yīng)在相應(yīng)的位置。

6、了解入料的煤種、煤質(zhì)不應(yīng)有異常情況。

(二)正常操作

啟車

1、旋流器給料后,觀察入料以及排料口排料的出料狀況。

2、底流的排放方式對分級效果影響很大,以使底流連續(xù)呈傘狀旋轉(zhuǎn)排出為好;底流呈柱狀甚至間斷排放,表明旋流器入料太稠,會成溢流跑粗,分級效果降低。

3、 在正常情況下,旋流器的入料閥門應(yīng)全開,入料壓力可通過調(diào)節(jié)入料管上閥門進行控制。

4、 應(yīng)與來料泵安全操作規(guī)程保持密切聯(lián)系,隨時通報入料濃度等變化情況,力求穩(wěn)定旋流器的工藝參數(shù),以保持良好的工作效果。

停車

1、 檢查清理旋流器排料口的雜物。

2、 檢查有關(guān)管道、閥門有無漏水、堵塞、開啟不靈的現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

3、 定期檢查入料口、排料口的磨損情況。應(yīng)通過實測來確定其磨損是否超限,嚴格按規(guī)定更換磨損部件。

4、 利用停車時間按“四無”、“五不漏”要求,對設(shè)備進行維護保養(yǎng),并清理設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生。

三、運行中注意事項

1、 必須定期檢查旋流器各主要部件的磨損情況,發(fā)現(xiàn)磨損應(yīng)及時更換。

2、 旋流器排料口有時被雜物堵塞而斷流,應(yīng)及時將雜物排除,以保證其正常工作。

第6篇 水介質(zhì)旋流器安全技術(shù)操作規(guī)程

一、開車前的準備工作:

1、入料管線接頭、閥門不漏水,并靈活、好用、無堵塞現(xiàn)象。

2、水介質(zhì)旋流器各部位,特別是入料口,排料口的磨損不能超過要求,無堵塞現(xiàn)象。

二、運行中注意事項:

1、 確認檢查無誤后,通知角底流泵司機開泵給旋流器送料。

2、 發(fā)現(xiàn)旋流器底流中含過多粗粒度時,應(yīng)及時與上道工序司機聯(lián)系,查找原因認真處理。

1、 正常情況下,旋流器的入料閘門應(yīng)全開,入料壓力可通過調(diào)整入料管上閥門進行控制。

2、 注意觀察煤泥篩的脫水情況,發(fā)現(xiàn)有跑水現(xiàn)象可關(guān)閉一臺或二臺旋流器來調(diào)整。

三、停車后應(yīng)做的工作:

1、 接到停車信號,觀察煤泥篩上物料情況,物料很少時,可與角錐底流泵司機聯(lián)系,停止給料。

2、 對設(shè)備、閥門進行檢查、維護和保養(yǎng)。

第7篇 分級旋流器安全操作規(guī)程

一、須知

1. 認真閱讀設(shè)備說明書，掌握該機的構(gòu)造、性能、工作原理及維護保養(yǎng)常識。

2. 掌握本系統(tǒng)的工藝流程及供料設(shè)備控制等。

二、開車前的準備

1. 檢查機體安裝是否牢固，各部連接螺栓是否齊全緊固。各密封部位是否密封完好。

2. 檢查并清除入料管和排料管及底流箱內(nèi)的雜物，保證暢通。

3. 檢查并清除其上級來料泵及來料桶內(nèi)的雜物。

4. 檢查入料閥門是否打開、壓力表是否完好。對分級旋流器組，可先多開幾組，供料正常后，再根據(jù)壓力表指示決定開啟幾組。

三、運轉(zhuǎn)

1. 當(dāng)給料泵供料后，檢查機體是否平穩(wěn)，各部連接位置有無漏水。

2. 檢查壓力表指針是否在規(guī)定范圍內(nèi)指示，一般壓力應(yīng)保持在120-150千帕之間，如果壓力超出規(guī)定范圍應(yīng)做相應(yīng)調(diào)整。

3. 調(diào)整旋流器壓力時，可根據(jù)整體系統(tǒng)水平衡情況調(diào)整旋流器使用臺數(shù)，單臺閥門應(yīng)全開或全關(guān)，保證整組工作的旋流器有相同的分級效果。

4. 正常帶料情況下，旋流器底流應(yīng)呈傘形噴射，若底流口出現(xiàn)繩狀，應(yīng)調(diào)節(jié)旋流器壓力。

5. 隨時檢查底流口排放狀態(tài)，有無大塊物料堵塞。檢測溢流是否有跑粗現(xiàn)象。

6. 運轉(zhuǎn)中應(yīng)注意旋流器壓力是否穩(wěn)定，給料泵電流變化是否平穩(wěn)，來料桶桶位是否穩(wěn)定，桶位不得過低，否則會使來料過濃，影響分級。

四、停車

1. 當(dāng)旋流器供料泵停止供料后，應(yīng)檢查底流排放口及管道是否堵塞。

2. 檢查旋流器各部件螺絲的緊固情況。

五、保養(yǎng)

定期檢查旋流器底流口的磨損情況，檢查各管路的磨損情況。

第8篇 水力旋流器組安全技術(shù)操作規(guī)程

1.工作前的準備

1.1開車前應(yīng)檢查入料管、底料管、溢流管、錐形筒體磨損是否嚴重，管道是否有漏水漏煤現(xiàn)象，溢流箱、底流箱是否有雜物?？刂崎y門是否靈活嚴密。

1.2閥門可以完全開啟（如運行旋流器）或完全關(guān)閉（如備用旋流器），但決不允許處于半開啟狀態(tài)（即決不允許用閥門控制流量）。

1.3如有可能，請先用清水試車。

2.正常操作

2.1設(shè)備正常運行時，應(yīng)時常檢查壓力表的穩(wěn)定性、溢流及底流流量大小、排料狀態(tài)，并定時檢測溢流、底流濃度、細度。

2.2給料壓力應(yīng)穩(wěn)定在生產(chǎn)要求壓力（進料壓力在0.1~0.15mpa）上，不得產(chǎn)生較大波動。

2.3經(jīng)常查看所有運行中的旋流器溢流和底流排料是否暢通。

2.4經(jīng)常觀察旋流器底流排料狀態(tài)，并定期檢測底流濃度和細度。底流濃度波動或“底流夾細”均勻應(yīng)及時調(diào)整。旋流器正常工作狀態(tài)下，底料排料應(yīng)呈“傘狀”。如底流濃度過大則底流呈“柱狀”或呈繼續(xù)“塊狀”排出。

2.5定時檢測溢流濃度及細度。溢流濃度增大或“溢流跑粗”可能與給料濃度增大和底流口堵塞有關(guān)。調(diào)整：發(fā)現(xiàn)“溢流跑粗”可以先檢測底流口是否堵塞，在檢測進料濃度，并根據(jù)具體情況調(diào)整。

2.6設(shè)備在常壓力下平穩(wěn)運行時，要檢查連接點漏損量，必要時采取補救措施。

3.特殊情況處理

如給料壓力下降需作以下檢查：a.若是泵槽液位下降引起的壓力波動可以通過增加液位或關(guān)閉一兩個旋流器或減小泵速來調(diào)整。b.若是由泵堵塞或磨損引起的壓力波動，則需檢修泵。

4.停車操作

4.1停車時應(yīng)及時將進料池排空，以免再次開車時由于沉淀、濃度過高而引起堵塞事故。

4.2按規(guī)定詳細記錄設(shè)備運轉(zhuǎn)情況及存在的問題。

第9篇 重介旋流器安全技術(shù)操作規(guī)程

一、開車前的準備工作:

1、檢查重介旋流器底流口磨損情況,檢查入料管和排料管是否暢通。

2、檢查旋流器是否暢通。

3、檢查入料閥門是否打開。檢查旋流器壓力表顯示是否正常,啟車前觀察能否回零位,

4、檢查重介旋流器各緊固螺栓工作是否正常,如有松動及時調(diào)整。

二、運轉(zhuǎn):

1、檢查底流口有無大塊物料堵塞。

2、檢查旋流器溢流口工作情況,如果溢流量減小或無溢流產(chǎn)生,則應(yīng)判斷旋流器溢流管是否磨損嚴重,必要時停機進行檢查。

3、當(dāng)旋流器內(nèi)發(fā)生堵塞時,可用短棒等工具自底流口處理堵塞,拆卸前須做好吊掛工作,沖洗完必須上好底流端口。

4、在處理旋流器堵塞時必須其關(guān)閉入料閥,禁止在有壓情況下作業(yè)。

三、停車:

1、當(dāng)旋流器供料泵停止供料后,應(yīng)檢查底流口是否有堵塞。如有堵塞應(yīng)及時處理。

2、檢查重介旋流器各緊固螺栓工作是否正常,如有松動及時調(diào)整。

第10篇 水力旋流器崗位安全技術(shù)規(guī)程

1、檢查安全防護裝置是否齊全可靠。

2、板臺梯子必須保持清潔。

3、上下旋流器平臺要扶好欄桿,行走做好確認,防止跌倒摔傷。

4、到旋流器平臺上操作和維護時,必須注意工作吊車和吊車滑線,在確認安全的情況下,方可操作。